УСТРОЙСТВО для НАКАТЫВАНИЯ РЕЗЬБ Советский патент 1968 года по МПК B21H3/06 

Известно устройство для накатывания резьб, состоящее из неподвижной плашки и Ёращающегося резьбонакатного ролика. Однако такими устройствами из-за недостаточной длины резьбообразующего участка - зоны можно накатывать резьбу диаметром, не превышающим 12 мм.

В предлагаемом устройстве для накатывания крупных резьб и обеспечения необходимой точности резьбы неподвижная плашка выполнена в виде полукольца, расположенного эксцентрично относительно резьбонакатного ролика на величину необходимого заглублени я инструмента и калибрующей части, расположенной концентрично относительно резьбонакатного ролика.

На чертелсе изображено устройство для накатывания резьб с разрезом по А-А.

На щпинделе станка закреплен резьбонакатный ролик / диаметром Dp. На его цилиндрической поверхности имеется многозаходная винтовая нарезка. Эксцентрично по отношению к ролику установлена неподвижная резьбоиакатная плашка 2 в виде полукольца с углом около 180° с многозаходной винтовой нарезкой на рабочей поверхности, обращенной к ролику. Угол подъема нарезки на ролике и на этой п.пяшке одинаков и равен углу подъема резьбы на накатываемом изделии. Плашка 2,

2

имеющая пос оянный радиус R, образует с роликом резьбоформирующую зону.

Величина эксцентриситета е равна необходимому заглублению инструмента в заготовку при накатывании для образования полнопрофильной резьбы. Плашка 2 устанавливается на заданную величину эксцентриситета е при настройке станка. Благодаря эксцентриситету радиальное расстояние между рабочими поверхностями ролика по всей длине плашки 2 различно.

В результате образуется зона постепенного формирования накатываемой резьбы по мере перемещения заготовки 3, увлекаемой вращающимся роликом, по плашке 2. Длина резьбообразующей зоны в несколько раз больше длины окружности обрабатываемой заготовки, поэтому в устройстве можно накатывать резьбы крупного размера, так как заготовка, находясь в этой зоне, совершает достаточное число оборотов для постепенного формирования накатываемой резьбы.

Из-за клиновидности радиальной ширины резьбообразующей зоны накатанная часть изделия по выходе из нее получается овальной в поперечном сечении, а резьба - недостаточно точной. Для исправления этого дефекта в устройстве предусмотрена калибрующая плашка 4, концентрично установленная отноцом к плашке 2. Радиус этой плашки RK. мепьше радиуса плашки 2 на величину эксцентриситета е.,

Резьбопакатное „устройство работает следующим образом.

Заготовки подаются из загрузочного автоматического устройства по лотку. При помош,и толкателя 5 заготовка при определенном положении непрерывно враш,аюш:егося ролика заталкивается в резьбообразующую зону. Враш;ающийся ролик увлекает заготовку и прокатывает ее по неподвижной плашке 2. при этом па заготовке постепенно формируется резьба.

По выходе из резьбообразуюш,ей зоны заготовка с накатанной вчерне резьбой вкатывается в калибруюш:ую зопу между роликом и плашкой 4 и после прохождения через нее выходит пз устройства в виде изделия 6 с окончательно накатанной резьбой.

Так как заготовка вводится в резьбообразуюшую зону устройства в момент, совпадающий с началом захода мпогозаходной винтовой нарезки па ролике, то за один оборот ролика в резьбообразуюш,ую зону последовательно можно ввести столько заготовок, сколько заходов имеет винтовая нарезка ролика.

Предмет изобретения

Устройство для накатывания резьб, состояш;ее из пеподвил ной плашки и резьбонакагного ролика, отличающееся тем, что, с целью накатывания крупных резьб и обеспечения необходимой точности накатываемой резьбы, неподвижная плашка выполнена в виде полукольца, расположенного эксцентрично относительно резьбонакатного ролика на величину необходимого заглубления инструмента и калибруюшей части, расположенной концентрично относительно резьбопакатного ролика.