Устройство для вырубки изделий из полосового материала Советский патент 1985 года по МПК B27L9/00 B26F1/38 

(Л

4 О5 ND

О

к Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, преимущественно к изготовлению палочек для мороженого. Известно устройство для рубки шпона, включающее подвижной стол с узлом подачи, рабочий орган в виде подвижной рамки с но/ком и привод 1. Однако нож устройства разрезает пачку Н1пона на полосы прямоугольной формы. Для осуществления последующего оформления торцовых поверхностей полос из шпона, по зучения палочек для мороженого, у KOTopt)ix торцы закруглены по радиусу, необходима организация их сборки и укладки в специальный дополнительный станок, что связано с наличием специального оборудования и доцолнктельными трудозатрата.ми, Известно также устройство для вырубки изделий из полосового материала, включающее раму, Механизм подачи, рабочий орган, матрицу и привод 2. Недостатком известного устройства является то, что технологический процесс образования профиля палочки для мороженоIo происходит в два этапа; сначала производится нарезание полос щпона прямоугольного профиля, затем округление торцов. Для этого в устройство введен дополнительный узел формирования торцового профиля с дополнительным приводом ножа, что в ne:ioM значительно усложняет конструкцию. Кроме того, для использовання известHOio устройства необходим заготовительный участок, -де предварительно формируют листы шпона по размерам, соответствующим габаригам стола. Существует также необходимость использования сырого щпоиа для качественной рубки. Цель изобретения - упрощение конструкции и расширение технологических возможностей устройства. Эта цель достигается тем, что в устройстве для вырубки изделий из полосового материала, включающем раму, механизм подачи, рабочий орган, матрицу и привод, рабочий орган выполнен в виде закрепленного на валу ротора с высекающими ножами, меха1шзм подачи выполнен в виде закрепле}1ных па валу резиновых роликов, причем вал роликов соединен с валом ротора фрикционной муфтой, а матрица размещена между ротором и механизмом подачи, который смонтирован с возможностью перемещения в вертикальной плоскости. На чертеже изображено устройство для вырубки изделий из полосового материала, общий вид. Устройство вютючает электродви1атель 1, который через цшив 2, клиноременную передачу и шкив 3, который является и маховиком, вращает ротор 4, вал которого укреплен в двух шариковых подшипниках 5. На роторе 4 установлены два высекающих ножа 6, профиль которых соответствует форме изделия (палочке для мороженого) . Матрица 7 С-образного профиля установлена на плите 8, по которой подается полоса 9. Для направления полосы также служат боковые линейки 10 и козырек 11. Автоматическая подача . полосы шпона осуществляется посредством механизма подачи с фрикционной муфтой. Механизм подачи выполнен в виде резиновых роликов 12, посаженных на вал 13, вращающийся в подшипниках 14, корпуса которых укреплены с возможностью перемещения в вертикальной плоскости. Привод механизма подачи осуществляется от шкива 15, укрепленного на валу ротора 4, промежуточного натяжного щкива 16, ось которого укреплена в подщипниках 17, холостого шкива 18, свободно укрепленного на валу механизма подачи и являющегося ведущим диском фрикционной муфты. Один ведомый диск 19 жестко укреплен на валу, а второй диск 20 - с возможностью осевого перемещения. Между ведущим и ведомыми дисками укреплены фетровые диски 21. Диски муфты поджаты пружиной 22, усилие которой регулируется маховичком 23. Пружина 22 отрегулирована таким образом, что при упоре передней кромки полосы шпона в образующую ротора 4 происходит пробуксовка фрикционной муфты до тех пор, пока не будет вырублено изделие 24. Так как величина подачи на каждый высекающий нож (т.е. на каждые пол-оборота ротора) предусмотрена несколько болы ще, чем требуется (т.е. больше, чем ширина вырубае.мой палочки), то кромка полосы шпона упирается в цилиндрическую образующую ротора раньше, чем подходит очередной высекающий нож. За счет этого обеспечивается постоянный контакт (прижим) заготовки с цилиндрической образующей ротора, которая является конечным упором, определяющим ишрину Е1ырубаемого изделия. Кроме того, пробуксовывание фрикционной муфты после того, ка.ч кромка заготовки доходит до упора, предотвращает деформацию (образование складок, заломов) полосы щпона, а также поломку подающего средства. Направляющие средства также служат для предотвращения деформации, заломов и заклинивания полосы щпона при упоре ее передней кромки в цилиндр ротора до момента пробуксовки. Образованию складок, волнистости, гофров, «гармошки, препятствует установленный минимальный просвет между козырьком 11 и плитой 8. Все узлы и механизмы устройства смонтированы на общей раме 25. Устройство работает следующим образом.

Конец полосы шпона вручную вводится в направляющие средства (заправляется под резиновые подающие ролики 12). При включении электродвигателя 1 через клиноременную передачу вращение передается ротору 4 с высекающими ножами 6, а также подающему средству. Полоса 9 щпона подхватывается подающими роликами 12 и подается по плите 8 до тех пор, пока ее передняя кромка не упирается в конечный упор, определяющий размер щирины вырубаемого изделия - в цилиндрическую образующую ротора 4. При этом фрикционная муфта, отрегулированная на передачу определенного усилия крутящего момента резиновым подающим роликам, начинает пробуксовывать, одновременно обеспечивая плотный прижим передней кромки полосы щпона с вращающимся цилиндром ротора до подхода высекающего ножа и аырубки изделия 24. Так как величина подачи на каждый высекающий нож (или на каждые пол-оборота ротора) несколько) больще щирины вырубаемой палочки ( на 1/6 часть щирины), т.е. заготовка прижимается к конечному упору раньще, чем подходит очередной высекающий нож и фиксируется в этом положении усилием подающих роликов, то таким образом обеспечивается стабильная щирина вырубаемого изделия.

После подхода ножа и вырубки изделия 24, которое падает под собственным весом вниз, цикл повторяется, т.е. снова осуществляется подача на щирину вырубаемого изделия (до упора в цилиндр ротора). Повторяемость циклов подачи (количество циклов) за один оборот ротора зависит от количества установленных на нем высекающих ножей. При этом отходы образуются только по кромкам заготовки в виде узких полосок с зубчиками, т.е. сведены до минимума.

Предлагаемое устройство для вырубки изделий из полосового материала отличается простотой конструкции, дает возможность использовать отходы щпона без ограничения габаритов по длине и толщине, обладает высокой производительностью и качеством.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРУБКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА, включающее раму, механизм подачи, рабочий орган, матрицу и привод, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и расщирения технологических возможностей, рабочий орган выполнен в виде закрепленного на валу ротора с высекающими ножами, механизм подачи выполнен в виде закрепленных на валу резиновых роликов, причем вал роликов соединен с валом ротора фрикционной муфтой, а матрица размещена .между ротором и механизмом подачи, который смонтирован с возможностью перемещения в вертикальной плоскости.