Устройство для рубки шпона Советский патент 1982 года по МПК B27L9/00 C06F1/02 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, преимущественно к изготовлению палочек для мороженого.

Известны устройства для рубки шпона, включающие подвижный стол с узлом подачи, механизм резания в - виде подвижной рамки с ножом и привод tl и 2.

Однако нож данных устройств разрезает пачку древесного шпона на полосы прямоугольной формы. Для осуществления последующего оформления торцовых поверхностей полос из шпона, например, получения палочек для мороженого, у которых торцы закруглены по радиусу, необходима организация их сборки и укладки в специальный дополнительный станок, что связано с дополнительными трудозатратами и наличием специального оборудования .

Цель изобретения - повышение проип родительности.

Поптпвленная цель достигается тем, что механизм резания снабжен узлом формирования торцового профиля полос , который выполнен в виде пуангона L -образной формы и матрицм Г-г..ряяной формы, которые расположены сзади рамки с ножом, причем матрица жестко закреплена на станине и снабжена направляющими для полос шпона, а нож выполнен поворотным и снабжен дополните.11ьным приводом и приемной планкой, смонтированной параллельно его задней грани, при этом пуансон и рамка с ножгьми кинематически связаны между собой.

10

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - резание пачки шпона на полосы; на фиг.З - взаимодействие пуансона с матрицей; на фиг.4 - узел формирования торцового

15 профиля лент шпона.

Устройство вк.гаочает станину 1, в горизонтальных направляющих которой установлен подвижный стол 2, с

20 уложенными лентами 3 древесного шпона. Стол 2 снабжен узлом подачи 4.

На вертикальных направляющих станины установлен механизм резания, выполненный в виде подвижной рамки

25 5 с ножом б для получения полос шпона 7 и узла формирования торцового профиля 8 у полос шпона 7.

Нож 6 выполнен поворотным, эакреплен на оси 9 и снабжен дополнитель30ным приводом 10.

Узел формирования, состоит из подвижного пуансона 11 L -образной формы и-матрицы 12 С-образной формы, размещённых сзади рамки 5. Матрица 12 жестко закреплена на , Ошанине 1 и снабжена направляющими 13 для полос шпона 7.

Нож 6 -имеет приемную планку 14, которая размещена параллельно задней грани 15 ножа б и на расстоянии, равном заданной ширине полос шпона 7, Рамка 5 и пуансон 11 кинематически связаны между собрй и с приводом 16.

Внутри матрицы 12 и выше, между направляющими 13, размещены палочки 17, с заданным торцевым профилем, полученные из полос шпона 7.

Устройство работает следующим образом,

На стол 2 укладывают определенной ишрины ленты шпона 3 rf включают привод 16, передающий движение узлу 4 подачи стола 2, ножевой рамке 5 и .пуансону 11.

При приближении ножевой рамки 5 к верхнему положению узел 4 подают стол 2 с лентами шпона 3 на. величину равную заданной ширине полос шпона 7 При движении рамки 5 вниз нож 6 производит резайие шпона 3 на полосы 7, которые входят между задней гранью 15 ножа 6 и приемной планкой 14, при этом привод 10 плотно прижимает нож 6 к рамке 5. При движении рамки 5 вверх с зажатыми полосами . шпона 7 привод 16 перемещает пуансон 11 вниз. При крайнем нижнем положении пуансона 11 привод 10 поворачивает на оси 9 нож 6 с планкой 14 и сзажатыми полосами шпона 7 на угол, равный углу заточки ножа 6, и вводит полосы шпона 7 в пуансон 11 1д-образной формы, который далее следуя за рамкой 5, перемещается .

После прохождения рамкой 5 крайнего верхнего положения пуансон 11 продолжает еще некоторое время двигаться вверх, входит между задней гранью 15 ножа 6 и планкой 14, перемещая полосы шпона 7 по направляющим 13, а затем через матрицу 12, С-образная внутренняя форма которой формирует заданные торцовые профили

8 у полос щпока 7, получая таким образом палочки 17.

Эффективность предлагаемого устройства обеспечивается путем совмещения операций .резания лент шпона, и последующего формирования их торцового профиля в едином устройстве за счет и:;пользования обратного хода.ножево рамки с одновременным продвижением полос шпон& через узел формирования профиля. . Предлагаемое устройство позволяет исключить потребность , в дополнительном оборудовании по формированию торцовых поверхностей, исключить трудозатраты по обслуживанию данного оборудований, а также исключить трудозатраты,, сйязанныё со сборкой прямоугольных долос шпона и их подачей. .

В связи с эгим общая экономическа эффективность использования предлагаемого устройства составит примерно 20 тыс.рублей.

Формула изобретения

Устройство для рубки шпона, включающее подвижной стол с узлом подачи, механизм резания в виде подвижно рамки с ножом и привод, о т л и- .. чающееся тем, что, с целью повышения произвоЗ ительности, механизм резания снабжен узлом формирования торцового профиля лент шпона, ; который выполнен в виде -пуансона L-образной формы и матрицы С-образной формы, которые расположены сзади рамки с ножом,.причем матрица жестко закреплена на станине и снабжена направляющими для полос шпона, а нож выполнен поворотным и снабжен дополнительным приводом и приемной планкой, смонтированной параллельно его .задней грани, при этом пуансон и рамка с ножом кинематически связаны между собой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидет-ельство СССР 704790, кл. В 27 L 5/06, 1978.

2.Авторское свидетельство СССР № 704791, кл., В 27 L 5/06, 1978.