Способ создания внутренней трещины в образце полимерного материала Советский патент 1985 года по МПК G01N3/00 

Описание патента на изобретение SU1146571A2

4

О

ел

Похожие патенты SU1146571A2

название год авторы номер документа
Способ определения температуры стеклования 1985
  • Ваксер Борис Давыдович
  • Чибриков Александр Николаевич
SU1295309A1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕПЛОСТОЙКОСТИ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 2017
  • Блазнов Алексей Николаевич
  • Атясова Евгения Владимировна
  • Зимин Дмитрий Евгеньевич
  • Самойленко Вячеслав Владимирович
  • Фирсов Вячеслав Викторович
  • Журковский Максим Евгеньевич
RU2651617C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ 2000
  • Кайбышев О.А.
  • Бердин В.К.
RU2203975C2
Способ определения характеристик полимерных материалов 1990
  • Бердышев Борис Васильевич
  • Скуратов Владимир Кириллович
  • Филимонова Ольга Николаевна
  • Скопинцев Игорь Викторович
SU1742671A1
Способ испытаний полимерных материалов на сдвиг 1990
  • Быков Дмитрий Леонидович
  • Поспелов Дмитрий Алексеевич
SU1698687A1
Способ определения температуры стеклования полимерных материалов 1982
  • Койнаш Юрий Алексеевич
  • Журавлев Алексей Николаевич
SU1061049A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИКРОПОРИСТЫХ МЕМБРАН 1992
  • Дымшиц Ю.И.
  • Ложкин А.Ю.
RU2060805C1
Способ создания трещины в образце 1984
  • Верещагин Анатолий Николаевич
  • Каменских Александр Григорьевич
  • Юркова Людмила Аркадьевна
SU1226127A1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ ЭЛАСТОМЕРОВ 2008
  • Ивановский Василий Андреевич
RU2357236C1
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ОДНОЦИКЛОВОМ РАСТЯЖЕНИИ 2010
  • Жилина Елена Владимировна
  • Бесшапошникова Валентина Иосифовна
  • Казакова Ирина Алексеевна
  • Казанцева Екатерина Анатольевна
  • Хамбикова Кадрия Жевдятовна
RU2472151C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 146 571 A2

Реферат патента 1985 года Способ создания внутренней трещины в образце полимерного материала

Формула изобретения SU 1 146 571 A2

////////////// ///////////// фиг.Ч

Изобретение относится к исследованию прочностных свойств 1материала, а именно к способам создания внутренней трещины в образцах полимерного материала.

По основному авт. св. № 1065722 известен способ создания внутренней трещины в образце полимерного материала, заключающийся в том, что нагруженный образец нагревают в среде с температурой выше температуры стеклования материала образца, выдерживают образец при этой температуре до перехода поверхностных слоев в высокоэластическое состояние и образования внутренней трещины в образце, а в момент образования трещины ограничивают удлинение образца 1.

Недостатком известного способа является его низкая точность, поскольку трещина, возникающая в средней части образца, распространяется в высокоэластическую область.

Целью изобретения является повыщение точности путем локализации трещины.

Указанная, цель достигается тем, что согласно способу создания внутренней трещины в образце полимерного материала образец предварительно нагревают до перехода полимерного материала в высокоэластическое состояние, воздействуют на него усилием, создающим деформацию, противоположную по знаку деформации образования внутренней трещины, охлаждают образец ниже температуры стеклования и перед нагружением снимают усилие с образца.

Это позволяет увеличить внутренние напряжения в средней части образца, вызывающие образование внутренней трещины, и локализовать размеры трещины путем создания сжатых зон в поверхностных слоях.

На фиг. 1 изображен цилиндрический образец для образования трещины при растяжении; на фиг. 2 - схема предварительного нагружения образца сжатием; на фиг. 3 - схема создания предлагаемым способом трещины при растяжении; на фиг. 4 - образец для образования трещины при кручении; на фиг. 5 - схема предварительного нагружения образца кручением.

Способ осуществляют следующим образом.

Образец 1 полимерного материала нагревают до перехода в высокоэластическое состояние и воздействуют на него усилием, создающим предварительную деформацию, противоположную по знаку деформации образования внyтpeннeй трещины. Например, образец для образования внутренней трещины при растяжении нагружают сжатием (фиг. 2), а образец, для образования внутренней трещины при сдвиге - кручением (фиг. 4). После достижения предварительной деформации образец охлаждают ниже температуры стеклования и после охлаждения снимают усилие с образца.

Затем образец для образования внутренней трещины при растяжении закрепляют в захватах 2 и 3 испытательной установки. К нижнему захвату 3 присоединяют поддон 4 с грузами 5 и нагружают образец I растягивающим осевым усилием. Ниже поддона 4 устанавливают регулируемую опору 6, которая ограничивает удлинение образца 1.

Нагруженный образец помещают в нагревательное устройство (не показано) и проводят нагрев образца в среде с температурой выще температуры стеклования материала образца. Например, для образца, из эпоксидной смолы горячего отверждения температура среды составляет 140- 150°С. Выдерживают образец при этой температуре до перехода поверхностных слоев в высокоэластическое состояние. В это время внутренняя часть образца остается

твердой в стеклообразном состоянии. Площадь сечения этого твердого материала уменьшается с увеличением времени выдержки при повыщеннойтемпературе. Предварительное сжатие образца и охлаждение его при соблюдении условия постоянства достигнутой предварительной деформации существенно увеличивает сжатие поверхностных слоев во время выдержки при повышенной температуре. Это приводит к локализации растянутой зоны и увеличивает

- внутреннее усилие растяжения твердой сердцевины образца. При уменьщении ее площади до критической при приложенной нагрузке происходит разрушение сердцевины и образование внутренней .трещины. Для уменьшения нагрузки в момент образования

0 трещины вертикальное перемещение поддона ограничивают регулируемой опорой и, таким образом, ограничивают удлинение образца. На образец 7 (фиг. 4) для создания внутренней трещины при сдвиге предварительно воздействуют усилием кручения (фиг. 5), а затем выполняют операции аналогично описанным, используя нагружение кручением в противоположном направлении.

Изобретение позволяет повысить точность

0 создания внутренней трещины в образце полимерного материала путем предварительного создания в нем внутренних усилий, обеспечивающих локализацию трещины.

///////////

/////////////// f7/77///77/7/

////////////

Р фиг.2

Г

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1146571A2

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Способ создания внутренней трещины в образце полимерного материала 1982
  • Верещагин Анатолий Николаевич
  • Селезнев Владимир Федорович
SU1065722A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 146 571 A2

Авторы

Верещагин Анатолий Николаевич

Даты

1985-03-23Публикация

1983-11-02Подача