4
О
ел
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения температуры стеклования | 1985 |
|
SU1295309A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕПЛОСТОЙКОСТИ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2017 |
|
RU2651617C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ | 2000 |
|
RU2203975C2 |
Способ определения характеристик полимерных материалов | 1990 |
|
SU1742671A1 |
Способ испытаний полимерных материалов на сдвиг | 1990 |
|
SU1698687A1 |
Способ определения температуры стеклования полимерных материалов | 1982 |
|
SU1061049A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИКРОПОРИСТЫХ МЕМБРАН | 1992 |
|
RU2060805C1 |
Способ создания трещины в образце | 1984 |
|
SU1226127A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ ЭЛАСТОМЕРОВ | 2008 |
|
RU2357236C1 |
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ОДНОЦИКЛОВОМ РАСТЯЖЕНИИ | 2010 |
|
RU2472151C2 |
////////////// ///////////// фиг.Ч
Изобретение относится к исследованию прочностных свойств 1материала, а именно к способам создания внутренней трещины в образцах полимерного материала.
По основному авт. св. № 1065722 известен способ создания внутренней трещины в образце полимерного материала, заключающийся в том, что нагруженный образец нагревают в среде с температурой выше температуры стеклования материала образца, выдерживают образец при этой температуре до перехода поверхностных слоев в высокоэластическое состояние и образования внутренней трещины в образце, а в момент образования трещины ограничивают удлинение образца 1.
Недостатком известного способа является его низкая точность, поскольку трещина, возникающая в средней части образца, распространяется в высокоэластическую область.
Целью изобретения является повыщение точности путем локализации трещины.
Указанная, цель достигается тем, что согласно способу создания внутренней трещины в образце полимерного материала образец предварительно нагревают до перехода полимерного материала в высокоэластическое состояние, воздействуют на него усилием, создающим деформацию, противоположную по знаку деформации образования внутренней трещины, охлаждают образец ниже температуры стеклования и перед нагружением снимают усилие с образца.
Это позволяет увеличить внутренние напряжения в средней части образца, вызывающие образование внутренней трещины, и локализовать размеры трещины путем создания сжатых зон в поверхностных слоях.
На фиг. 1 изображен цилиндрический образец для образования трещины при растяжении; на фиг. 2 - схема предварительного нагружения образца сжатием; на фиг. 3 - схема создания предлагаемым способом трещины при растяжении; на фиг. 4 - образец для образования трещины при кручении; на фиг. 5 - схема предварительного нагружения образца кручением.
Способ осуществляют следующим образом.
Образец 1 полимерного материала нагревают до перехода в высокоэластическое состояние и воздействуют на него усилием, создающим предварительную деформацию, противоположную по знаку деформации образования внyтpeннeй трещины. Например, образец для образования внутренней трещины при растяжении нагружают сжатием (фиг. 2), а образец, для образования внутренней трещины при сдвиге - кручением (фиг. 4). После достижения предварительной деформации образец охлаждают ниже температуры стеклования и после охлаждения снимают усилие с образца.
Затем образец для образования внутренней трещины при растяжении закрепляют в захватах 2 и 3 испытательной установки. К нижнему захвату 3 присоединяют поддон 4 с грузами 5 и нагружают образец I растягивающим осевым усилием. Ниже поддона 4 устанавливают регулируемую опору 6, которая ограничивает удлинение образца 1.
Нагруженный образец помещают в нагревательное устройство (не показано) и проводят нагрев образца в среде с температурой выще температуры стеклования материала образца. Например, для образца, из эпоксидной смолы горячего отверждения температура среды составляет 140- 150°С. Выдерживают образец при этой температуре до перехода поверхностных слоев в высокоэластическое состояние. В это время внутренняя часть образца остается
твердой в стеклообразном состоянии. Площадь сечения этого твердого материала уменьшается с увеличением времени выдержки при повыщеннойтемпературе. Предварительное сжатие образца и охлаждение его при соблюдении условия постоянства достигнутой предварительной деформации существенно увеличивает сжатие поверхностных слоев во время выдержки при повышенной температуре. Это приводит к локализации растянутой зоны и увеличивает
- внутреннее усилие растяжения твердой сердцевины образца. При уменьщении ее площади до критической при приложенной нагрузке происходит разрушение сердцевины и образование внутренней .трещины. Для уменьшения нагрузки в момент образования
0 трещины вертикальное перемещение поддона ограничивают регулируемой опорой и, таким образом, ограничивают удлинение образца. На образец 7 (фиг. 4) для создания внутренней трещины при сдвиге предварительно воздействуют усилием кручения (фиг. 5), а затем выполняют операции аналогично описанным, используя нагружение кручением в противоположном направлении.
Изобретение позволяет повысить точность
0 создания внутренней трещины в образце полимерного материала путем предварительного создания в нем внутренних усилий, обеспечивающих локализацию трещины.
///////////
/////////////// f7/77///77/7/
////////////
Р фиг.2
Г
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ создания внутренней трещины в образце полимерного материала | 1982 |
|
SU1065722A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1985-03-23—Публикация
1983-11-02—Подача