Способ ультразвуковой очистки внутренней поверхности труб Советский патент 1985 года по МПК B08B9/32 B08B3/12 

/7

(Л

СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ, при котором в очищаемой трубе размещают излучатель ультразвуковых колебаний с зазором относительно стенок трубы и перемещают его вдоль оси трубы, при этом через трубу прокачивают моющую жидкость, отличающийся тем, что, с целью повьшения производительности и качества очистки, в качестве излучателя используют излучатель продольных ультразвуковых колебаний, а прокачиваемую хсцдкость на выходе из зазора турбулизируют.

4 О1

;о Изобретение относится к ультразвуковой очистке внутренней поверхности труб преимущественно от вязких загрязнений. Известен способ ультразвуковой очистки внутренней поверхности труб, при котором в очищаемой труб размещают излучатель ультразвуковых колебаний с зазором относитель но стенок трубы и перемещают его вдоль оси трубы, при этом через трубу прокачивают моющую жидкость П. Однако известный способ характеризуется недостаточным качеством и производителышстью очистки внут ренней пов1ерхности трубопроводов от вязких загрязнений вследствие возникающего демпфирующего эффекта при нормальном падении излучения на стенку трубы в случае использования преобразователя радиал ных колебаний. Цель изобретения - повышение качества и эффективности очистки. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу ультразвуковой очистки внутренней поверх ности труб, при котором излучатель ультразвуковых колебаний помещают с зазором относительно стенок тру бы и перемещают его вдоль оси трубы, при этом через трубу прока чивают моющую жидкость, в качеств излучателя используют излучатель продольных ультразвуковык колебаний, а прокачиваемую жидкость на выходе из зазора турбулизируют. На чертеже показана схема устро ства для осуществления предлагаемого способа. Устройство содержит цилиндричес кий излучатель 1 с продольным направлением излучения, сопло 2, об разованное наружной поверхностью излучателя 1 и внутренней поверхностью 3 очищаемой трубы 4, герме зирующие заглушки 5 и 6, установл ные с обоих концов трубы, вентиль для регулирования давления моющег раствора в зоне чистки, манометр для контроля этого давления. На заглушке 6, выполненной в виде ст кана, установлен штуцер 9 для сое нения внутренней полости трубы 4 с гидросистемой, состоящей из гид ЛЙН1Ш 10, фильтров 11, гидронасос 12 с вентилем 13 для регулировки 9J авления на входе в очищаемую труу 4, емкости 14 и сальника 15 для рохода электрокабеля 16, подающего итание излучателю 1 от генератора 17 и выполняющего роль троса для еремещения излучателя под действием давления, для чего электрокабель 16 наматывается на барабан 18, скорость вращения которого регулируется реверсивным приводом. Устройство работает следующим образом. На очищаемой трубе 4 монтируются заглушки 5 и 6. Моющий раствор насосом 12 подается из емкости 14 через фильтр 11 по гидролинии 10 и штуцеру 9 в стакан заглушки 6, откуда, обтекая излучатель 1 через сопло 2, поступает в зону чистки и далее через вентиль 7 сливается в емкость 14. С помощью вентилей 7 и 13 и манометра 8 в зоне очистки устанавливается необходимая разность давлений, которая должна соответствовать оптимальному отношению избыточного давления к звуковому, обеспечивать скорость истечения раствора через сопло 2 в зону чистки, при которой происходит его турбулизация, быть достаточной для перемещения излучателя 1 вдоль очищаемой поверхности 3 трубы 4. При включенном генераторе 17 и приводе барабана 18 под действием давления жидкости излучатель 1, находящийся на исходном положении в стакане заглушки 6, перемещается вдоль трубы 4, генерируя перед собой кавитационное поле, которое диспергирует загрязнение, а поток жидкости вьшосит его в емкость 14, Струя жидкости при истечении из сопла 2 образует ядро и тело потока, на границе которых происходит интенсивное мелкомасштабное вихреобразование. Так как эта граница находится в кавитационном поле, то энергетический порог кавитации снижается. Зона чистки при такой конструкции устройства ограничена тремя фазами: загрязнение - стенка трубы - моющий раствор, что сводит к нулю демпфирующий эффект кавитационному разрушению, так как одна из фаз - твердое тело.

3 11474594

Скорость перемещения излучателяобратном ходе излучателя 1 барабан

1 вдоль очищаемой поверхности 318 меняет направление вращения, трубы 4 регулируется числом оборотов

барабана 18 с реверсивным приводом,Предлагаемый способ позволяет с которого сматывается электрока-5 повысить производительность и кабель 16, проходящий внутрь трубы 4чество очистки внутренней поверхчерез сальник 15 заглушки 6, приности труб от вязких загрязнений.