Известен способ определения износа режуш,их инструментов при механической обработке металлических и неметаллических материалов, с применением радиоактивных изотопов.
Описываемый способ по сравнению с известным сокращает время испытаний, позволяет автоматизировать процесс механической обработки и обеспечивает возможность раздельного опреде тения износа по передней и задней граням инструмента.
С этой целью на поверхностный слой участка предполагаемого износа инструмента, подготовленного для резания, наносят радиоактивные изотопы и определяют величину износа в процессе обработки.
На переднюю и заднюю грани инструмента раздельно наносят радиоактивные изотопы, даюихие бета- и гамма-излучения или изотопы, различающиеся по энергии гамма квантов.
Способ осуществляют следующим образом.
На заднюю или переднюю грань заранее приготовленного для резания режущего инструмента электролизом, электроискровым или какимлибо другим известным методом наносят равномерный тонкий слои радиоактивного изотопа, дающего бета- или гамма-излучения, что позволяет производить активирование в условиях производства без использования атомных реакторов и ускорителей.
Слой радиоактивного изотопа наносят только на те участки передней или задней грани инструмента, которые могут подвергнуться износу, что обеспечивает снижение радиоактивности резца, примерно в 1000 раз.
При определении износа обеих граней инструмента на переднюю и заднюю грань наносят сильно различающиеся по энергии гамма-квантов излучающие изотопы, например на переднюю грань таллий-204, а на заднюю грань кобальт-60, либо гамма н бета излучающие изотопы.
Резание материалов инструментом можно производить в герметической камере резания, обеспечивающей максимально возможное удаление стружки и других продуктов износа от режущего инструмента.
Счетчик, регистрирующий бетаили гамма-излучения, прикрепляется возможно ближе к режущему инструменту, причем счетчик помещается
в «домик, изготовленный из свинца или другого материала, защищающий его от:излучений внешнего фона стружки и других продуктов износа и пропускающий беспреиятственно излучения ..от активированных участков инструмента.
При применении бета-излучающих изотопов не допускают попадания стружки на путь бета-излучений от инструмента к счетчику.
В процессе износа режущего инструмента площадь, покрытая пленкой радиоактивного изотопа, а следовательно, и ее активность, уменьшается на величину лунки или поверхностей истирания.
Таким образом площадь лунки или поверхностей истирания и величины износа может быть определена по показателям счетных приборов, связанных с гамма- или бета-счетчиком.
Одновременно износ передней и задней граней инструмента с нанесенными на них различными изотопами регистрируется либо двумя (гамма и бета) счетчиками, либо сцинтилляционным счетчиком с определенной радиосхемой.
Предложенный способ может быть также применен для других видов обработки - обработка давлением, плакирование, износ фильер, зубков, деталей мащип и т. п.
Предмет изобретения
1.Способ определения износа режущего инструмента при механической обработке металлических и неметаллических материалов с применением радиоактивных изотопов, о тличающийся тем, что, с целью сокращения времени испытаний и автоматизации процесса механической обработки, радиоактивные изотопы наносят на поверхностный слой участка предполагаемого износа инструмента, подготовленного для резания, и определяют величину износа инструмента в процессе обработки путем непрерывного измерения радиоактивности нанесенного слоя.
2.Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности разде гьного определения износа по передней и задней грани, на них раздельно наносят радиоактивные изотопы, дающие бета- и гамма-излучения, или изотопы, различающиеся по энергии квантов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ исследования износа детали | 1974 |
|
SU497505A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЕЖУЩИХ ПЛАСТИН | 1993 |
|
RU2067919C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО РАДИОАКТИВНОГО КАРОТАЖА | 1996 |
|
RU2092876C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА | 1993 |
|
RU2066596C1 |
Устройство для определения информации о параметрах процесса резания | 1983 |
|
SU1119825A1 |
ТВЕРДОСПЛАВНАЯ МИКРОФРЕЗА С АЛМАЗНЫМ ИЗНОСОСТОЙКИМ ПОКРЫТИЕМ | 2017 |
|
RU2658567C1 |
Способ изготовления режущих пластин с износостойким покрытием | 1990 |
|
SU1742020A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОТНОСИТЕЛЬНОЙ СТОЙКОСТИ ЛЕЗВИЙНОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА | 2002 |
|
RU2237548C2 |
Способ автоматического управления процессом обработки детали | 1982 |
|
SU1039693A1 |
Способ изготовления режущей многогранной пластины | 1985 |
|
SU1313618A1 |
Авторы
Даты
1958-01-01—Публикация
1955-11-23—Подача