Скобосшивная головка Советский патент 1985 года по МПК B27F7/19 

4 (X) 1

00

Изобретение относится к устройствам для скреплення преимущественно элементов деревянных конструкций, например тары, и может найти применение в деревообрабатывающей промыщленностн для оснащения поточных сборочных линий, а также для производства ручных скобосшивных инструментов.

Известна скобосшнвная головка с механизмом вдавливания П-образных скоб, содержащая корпус с направляющими, боек, соединенный с приводом, и шарнирно закрепленныйклин-скобообразователь,

препятствующий изгибу ножек скобы при забивании ij.

Основным недостатком устройства является то, что выступающий за пределы корпуса клин-скобообразователь значительно увеличнвает габариты.

Известна также скобосшивная головка, содержащая корпус, механизм образования скобок и механизм вдавливания скобок с наковальней, загибающей планкой и бойком. Корпус головки и загибающая планка выполнена с лунками, взаимодействующими своими стенками с осью наковальни, выполненной с прорезями П-образной формы 2.

Однако известная сщивная головка из-за выступающей и отводимой в сторону наковальнн клиновидной формы нмеет большие габариты. Особенно габариты головки растут при увеличении длины забиваемой скобы, так как габарит наковальни также увеличивается. В связи с этим невозможно одновременное забивание скоб, расположенных на скрепляемых элементах с щагом, меньщим, чемгабариты головок. Это приводит к усложнению сборочных линий и увеличению их габаритов, так как изделия необходимо перемещать на дополнительные позиции. Кроме того, невозможн а забивка скобы с применением известной головки в тех случаях, .когда рядом с забиваемой скобой расположены выступающие элементы изделия, ограничивающие доступ к ней в пределах габарита голдвки. Подобная конструктивная схема головки неприемлема для создания удобных в работе ручных инструментов для формнроваиия и забивания скоб, как по причине наличия выступающих частей, так и из-за корпуса прямоугольной формы. К тому же известная головка содержит дополнительный механизм для переноса проволоки в прорезь наковальни и бокового смещения наковальни после формирования скобы, который усложняет ее конструкцию.

Цель изобретения - упрощение конструкции и расщирение технологических возможностей головки.

Цель достигается тем, что, в скобосщнвной головке, имеющей i opnyc, механизм

вдавливания скобок, наковальню, загибатель, боек и привод,, наковальня выполнена в виде установленного в корпусе с возможностью вращения цилиндрического стержня с центральным отверстием и винтовыми пазами на его нижней части, причем боек размещен внутри наковальнн и снабжен жестко закрепЛеннымн на его концах пальцами, а загибатель расположен коаксиально внутри корпуса, при этом толкатель снабжен пальцами.

В месте ввода заготовки скобы на винтовых пазах наковальни выполнены уступы.

На фиг. 1 изображен общий вид скобосшивной головки, разрез (в положении, предществующем формированию скобы); на фиг. 2 - то же, после формирования скобы; на фиг. 3 - то же, после вдавливания скобы; на фиг. 4 - вид А иа фиг. I; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 1:

Скобосшивиая головка содержит цилиндрический корпус 1 с крышкой 2, зафиксированной гайкой 3. В корпусе 1 выполнены заходные отверстия 4 и прорези 5, необходнмые .для направления проволоки при ее подаче и при формировании скобы. От случайного осевого перемещения заготовка из проволоки фиксируется постоянными магнитами 6. В центральном отверстии корпуса 1 перемещается загибатель 7, коаксиальио размещенный внутри корпуса, ограниченный от поворота пальцем 8 и взаимодействующий с пружиной 9, упирающейся в крышку 2. В загибателе 7 прорезаны пазы 10 для формирования скобы и сквозные пазы II, а по оси выполнено отверстие для размещения наковальни 12. Осевое перемещение загибателя 7 в корпусе ограничено выступом 13. Наковальня 12 имеет вид цилиндрического стержня со сквозным центральным отверстием, частично прорезанного винтовыми пазами, переходящими в прямолинейные относительно оси. При этом наружный диаметр наковальни- 12, как и внутренний загибателя 7, равен внутреннему размеру ножек скобы. Угол подъема винтовых пазов принят, например, 40.50°. В месте ввода проволочной заготовки на винтовых пазах выполнен уступ 14 для предотвращения искривления скобы при ее формировании. Наковальня 12 установлена с одной стороны в загнбателе 7 с зазором, достаточным для вращения,, с другой - в радиально-упорном подшипнике 15, закрепленном кольцом 16 в крышке 2. Or осевого перемещения наковальня зафиксирована подшипником 15 и кольцом 17.

В отверстие наковальни 12 вставлен боек 18 с жестко закрепленными на концах пальцами 19 н 20, взаимодействующими с винтовыми пазами наковльни 12 и пазами 10 и II загибателя 7. Палец 19 имеет углубление для перемычки скобы и выступы, входящие в пазы загибателя 7. В этом же отверстии ; наковальни 12 установлен толкатель 21, .взаимодействующий с винтовыми пазами наковальни 12 и пазами II загибателя 7 и жестко соединенный со штоком привода.

В качестве привода возвратно-поступательного перемещения толкателя 21 применен, например, пневмоцилиндр 22, закреп,ленный на крышке 2.

Скобосщивная головка работает следующим образом.

При подаче сжатого воздуха в штоковую полость пневмоцилиндра 22 (фиг. 3) толкатель 21 перемещается вверх, взаимодействуя с пальцем с виитовыми пазами наковальни 12, приводя последнюю во вращение. Боек 18, связанный с виитовыми пазами наковальни, пальцами 19 и 20 также поднимается вверх, увлекаемый ее вращением. Одновременно пальцы бойка 18 и толкателя 21 проскальзывают по пазам 10 и 11 загибателя 7 и фиксируют таким образом боек и толкатель от поворота относительно корпуса 1, так как загибатель 7 в свою очередь зафиксирован в корпусе пальцем 8. При дальнейшем движении вверх палец толкателя 21 входит в прямолинейную часть пазов наковальни 12, вращение последней прекращается, и боек 18 останавливается. Движение вверх вместе с толкателем 21 продолжает загибатель 7, сжимая пружину 9 . В крайнем верхнем положении порщня пиевмоцилиндра 22 в конусные отверстия 4 подается заготовка из проволоки с помощью механизма подачи и отрезки проволоки (не показан). В случае использования головки

в ручном инструменте заготовка может вводиться вручную.

При подаче сжатого воздуха в поршневую полость пневмоцилиндра 22 толкатель , 21 и одновременно загибатель 7, увлекаемый пружиной 9, перемещаются вниз. Происходит формирование скобы, опирающейся на выступы 14 иа винтовых пазах наковальни 12. При этом скорости перемещения загибателя 7 под действием пружины 9 и толкателя 21 должны быть одинаковы. Это достигается дросселированием выходящего из штоковой полости пневмоцилиндра воздуха. Дойдя до упора в корпус загибатель 7 останавливается. Толкатель 21, продолжая двнжение, входит в соприкосновение с бойком 18 и одновремен 1о с началом вннтовых пазов наковальни 12. Последняя поворачивается, и перемычка скобы оказывается иа наклонном участке вннтовых пазов. В этот момент боек 18, перемещаясь

0 поступательно вниз, встречает перемычку скобы и начинает вдавливать ее в скрепляемые элементы. Наковальня 12, вращаясь, обеспечивает направление как для вдавливаемой скобы, так и для бойка с толка5 телем. Затем цикл повторяется..

Использоваиие изобретеиия позволяет сократить размеры скобосшивных головок, применяемых в сборочных лиииях .для скрепления элементов деревянных конструкций, что имеет существенное значение, например,

0 при одновременном забнвании скоб, расположенных вблизи друг от друга. Компактность, небольшая масса и удобный для оператора цилиндрический корпус головки позволяют также использовать последнюю для производства ручных инструментов для

формирования и забивания скоб изпрово.локи. Фиг. Ч

/7

ВидА

2/7

/7

u-i.&

I. СКОБОСШИВНАЯ ГОЛОВКА, имеющая корпус, механизм вдавливания скобок, наковальню, загибатель, боек и привод, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и расширения технЬлогических возиожностей, наковальня выполнена в виде установленного в корпусе с возможностью вращения цилиндрического стержня с центральным отверстием и винтовыми пазами на его нижней части, причем боек размещен внутри наковальни и снабжен жестко закрепленнымя на его концах пальцами, а загибатель расположен коаксиально внутри кЬрпуса, при этом толкатель снабжен пальцами. 2. Головка по п. 1, ofлuчaюшflяcя тем, что в месте ввода скобы на винтовых пазах наковальни выполнены уступы.