СКОБОСШИВНАЯ ГОЛОВКА•Ш^Ш Советский патент 1972 года по МПК B27F7/19 

Изобретение относится к устройствам для скрепления элементов, например, деревянной тары и может найти применение в деревообрабатывающей промышленности.

Известны скобосшивные головки для скрепления элементов, например, деревянной тары, содержащие корпус, механизмы подачи и отрезки проволоки, образования скобок и механизм вдавливания скобок с наковальней, загибающей планкой и бойком.

Недостатком такой конструкции является отсутствие ограничения перемещения проволоки :по вертикали, что приводит в процессе скрепления элементов к искривлению скобы и выворачиванию ее из-под бойка.

Цель изобретения - повышение надежности скрепления элементов тары.

Достигается это тем, что корпус предлагаемой головки и загибающая планка вьтолнены с лунками, взаимодействующими своими стенками с осью наковальни, вьшолненной, в свою очередь, ,с прорезью П-образной формы.

На фиг. 1 изображен общий вид скобосщивной головки; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1 (при исходном положении механизма образования и вдавливания скО|бы); на фиг. 3 - то же (при положении загибающей планки и наковальни в конце формирования скобы); на фиг. 4 - то же (при положении загибающей лланки, наковальни и скобы в

момент встречи со скрепляемыми элементами); на фиг. 5 - то же (при положении бойка и наковальни в конце забивки скобы в скрепляемые элементы); на фиг. 6 - вид корпуса скобосшиБНой головки; на фиг. 7 - вид загибающей планки.

Скобосщивная головка содержит корпус 1, в котором помещен штоссель 2, связанный роликом 3 с забивающей планкой 4 и роликом 5 с бойком 6. В загибающей планке 4 выполнены ступенька 7, лунка 8 -и уступ 9, при помощи которых загибающая планка 4 взаимосвязана с осями 10 наковальни 11, поджатой пружиной 12 к крышке 13.

В наковальне // для образования прямолинейной перемычки скобы выполнена П-образная прорезь 14, высота которой принята.

например, равной - диаметра

проволоки,

применяемой для изготовления скобы.

В корпусе 1 выполнены лунки 15, сопрягаемые с упорными стенками 16, взаимодействующими с осями 10 наковальни 11. На оси 17 корпуса 1 установлена подпружиненная планка /8, на сторонах которой выполнены углубления 19, предназначенные для взаимодействия с роликом 5 с целью разобщения штосселя 2 с загибающей планкой 4 при встрече последней со скрепляемыми элементами. Для переноса проволоки в зону формирования скобы в корпусе 1 установлены механизм подачи Проволоки 20 и подвижно закрепленный блок 21 с ножом 22, кинематически связанный с рейкой 23 посредством рычага 24 и пальца 25. На рейке 23 закреплены кулачки 26 и 27, предназначенные для управления рычагом 28, служащим для перемещения блока 21, жестко связанного при помощи связующего звена 29 с направляющей планкой 30.

Рейка 23 жестко связана со штосселем 2 и предназначена для передачи движения механизму лодачи лроволоки 20, блоку 21 и ножу 22.

Скобосщивная головка работает следующим образом.

По включении привода скобосщивной голавки рейка 23 перемещается вверх и приводит в работу м-еханизм подачи проволоки 20, осуществляющий подачу проволоки в бло.к 2J. Проволока, пройдя блок 21 и паз в крыщке 13 корпуса 1, попадает в губку направляющей планки 30. В конце хода рейки 23 вверх кулачок 26 воздействует на рычаг 28, взаимосвязанный с блоком 21, переносящим проволоку в прорезь 14 наковальни 11.

При движении щтосселя 2 вниз загибающая планка 4 лри помощи ролика 3, находящегося одновременно в пазу загибающей планки 4 и в лунке щтосселя 2, увлекается вниз. Одновременно перемещается вниз и рейка 23, воздействующая через налец 25 на рычаг 24, взаимодействующий с головкой ножа 22, перемещающейся вниз для отрезания проволоки, необходимой для образования скобы.

Момент встречи загибающей планки 4 с проволокой соответствует моменту отрезания ее ножом 22, а лри дальнейшем передвижении загибающей планки 4 вниз последняя формирует на наковальне 11 скобу. Затем загибающая планка 4 своим задним скосом отводит наковальню 11 назад, в результате чего перемычка скобы оказывается освобожденной из прорези 14.

При этом оси 10 наковальни 11, находясь в лунке 15 корпуса 1, удерживаются ступеньками 7 боковых углублений загибающей планки 4 до тех нор, пока она своими уступами 9 не встретит оси 10 и не вытолкнет их из лунок 8, увлекая тем самым наковальню 11 вниз.

При движении загибающей планки 4 вверх ее лунки 8 при встрече с упорной стенкой 16 выталкивают оси 10 в лунки 15.

Загибающая нланка 4, а вместе с ней и наковальня 11, встретив поверхность скрепляемых элементов, останавливаются. Лунка, вынолненная в щтосселе 2, выталкивает ролик В в продольные углубления 19 корпуса /. Подпружиненная планка 18 при этом отклоняется. Ролик 3, выйдя из лунки щтосселя 2, разобщает последний с двигающейся вместе с ним загибающей планкой 4. Дальнейшее движение со штосселем 2 продолжает боек 6, увлекаемый роликом 5, находящимся в лунке щтосселя 2. Боек 6, встречая перемычку скобы, начинает вдавливать ее в скрепляемые элементы, отводя при этом назад наковальню 11.

После вдавливания скобы в скрепляемые элементы все механизмы скобосщивпой толовки возвращаются в исходное положение.

Затем цикл повторяется.

Предмет изобретения

Скобосщивная головка для скрепления элементов, например, деревянной тары, содержащая корпус, механизмы подачи и отрезки проволоки, образования скобок и механизм вдавливания скобок с наковальней, загибающей планкой и бойком, отличающаяся тем, что, с целью повыщения надежности скрепления элементов тары, корпус головки и загибающая планка выполнены с лунками, взаимодействующими своими стенками с осью наковальни, выполненной, в свою очередь, с прорезью П-образной формы.

-Ж

Фие.1

А-Л

А -А

.

Л -А

Фиг. 5