Скобосшивное устройство Советский патент 1987 года по МПК B27F7/21 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для производства тары, элементы которой соединяются посредством скоб.

Цель изобретения - повышение технологичности устройства.

На фиг. 1 изображено скобосшивное устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - момент отрезки прово- локи: на фиг. 5 - момент формирования скобы; на фиг. 6 - момент забивки скобы.

Скобосшивное устройство включает корпус 1, который посредством планки 2 и шн- тов 3 закрепляется на траверсе 4 скобо- сшивного станка (не показан). В отверстии 5 корпуса 1 расположен держатель 6, который центрируется в корпусе шпонкой 7. Держатель 6 имеет гибочные элементы 8 и 9 со скошенными кромками 4 с гибочными па- зами 10 и элементы 11 и 12 с гибочными пазами 13. В нижней части корпуса 1 установлены два неподвижных ножа 14 и 15с каналами 16, через которые подают проволоку 17 в скобосшивное устройство для формирова- ния скобы 18.

В нижней части корпуса 1 расположены две наковальни 19 и 20 с пазом 21, на поверхность которого опирается проволока 17. Наковальни 19 и 20 перемешаются в пазах 22 корпуса 1. Снаружи корпуса 1 наковаль- ни 19 и 20 подпружинены пластинчатыми пружинами 23. В продольных отверстиях держателя 6 размешены два держателя 24 с бойками 25, которые соединены с держателями Т-обрдзным соединением 26. Каждый боек 25 имеет два боковых буртика 27 для выталкивания сформированной скобы 18 из гибочных пазов 10 гибочных элементов 8 и 9 и гибочных пазов 13 элементов П и 12.

Устройство имеет привод с валками 28

и 29. Держатель 6 выполнен с боковыми лысками 30 в ее нижней части, имеюш,ими смещенные относительно друг друга в горизонтальной плоскости пазы 31, в которых с помощью винтов 32 установлены гибочные элементы 8 и 9, 11 и 12. Смещение пазов 31 Относительно друг друга исключает раскол элементов тары при сшивании их близко расположенными скобами 18. Держатель 6 снабжен кривошипно-шатунным механизмом 33, содержащим шарнирные звенья 34 и 35. Кривошипно-шатунный механизм 33 связан с валом 29 привода. Держатель 6 может совершать возвратно-поступательное движение через шарнирные звенья 34 и 35 от вала 29, который совершает качательное движение. Усилие на звено 35 передается через пружину 36, закрепленную на винте 37j установленном на кривошипе 33. Регулировку глубины хода держателя 6 осуществляют гайкой 38 и ухом 39, которое контрится винтом 40. Каждый из держателей 24 с бойками 25 посредством уха 41 связан с криво- щипно-шатунным механизмом 42, содержащим шарнирные звенья 43 и 44. Кривошип- но-шатунные механизмы 42 связаны с валами 28 привода. Держатели 24 с бойками 25 могут совершать возвратно-поступательное движение через шарнирные звенья 43 и 44 от валов 28, которые совершают кач атель- ное движение. Усилие на звено 44 передается через пружину 45, расположенную на винте 46, установленном на кривошипе 42. Регулировку глубины хода каждого из держателей 24 осуществляют гайкой 47, размещенной на резьбовом соединении уха 41 с держателем 24.

Устройство работает следующим образом.

Проволоку 17 по каналам 16 ножей 14 и 15 подают в корпус 1 под держатель 6 через пазы 21 наковален 19 и 20. Точность длины проволоки, отрезаемой на скобу 18, обеспечивают скоростью подачи проволоки 17. Под действием усилия пружины 36, создаваемого качающим движением вала 29, держатель 6 опускается и отрезает гибочными элементами 8 и 9 от проволок две заготовки для скоб. При дальнейшем движении держателя 6 пазы 10 и 13 гибочных элементов 8 и 9, 11 и 12 воздействуют на отрезанные заготовки - происходит формирование скоб 18 (двух щтук) на наковальнях 19 и 20. При этом заостренные концы скоб 18 оказываются на уровне верхней поверхности сшиваемых элементов. Валы 28 и 29 кинематически связаны между собой. Поэтому в момент окончания формирования скоб 18 держатели 24, перемешаясь под действием усилия, создаваемого валом 28 через пружину 45 звеньев 43 и 44, воздействуют бойками 25 на скошенную часть наковален 19 и 20. Наковальни 19 и 20 смещаясь в сторону, открывают доступ бойкам 25 и скобам 18 для воздействия на последние.

При этом скобы 18 сориентированы в пазах 10 и 13. Бойки 25 ударяют по скобам 18, происходит внедрение их в древесину с одновременным загибом концом скоб. Валы 28 и 29, поворачиваясь в обратную сторону, поднимают держатели 24 с бойками 25 и держатель 6 с гибочными элементами 8 и 9, 1 и 12. При этом наковальни 19 и 20 под действием пружин 23 возвращаются в исходное положение. Проволоку 17 подают в корпус 1 Пикл повторяют.

Применение изобретения позволяет повысить технологичность скобосшивного устройства .аля забивки скоб с малым шагом забивки.

Формула изобретения

Скобосшивное устройство, включающее корпус, держатель, гибочные элементы, ножи, наковальни, бойки и нривод, отличающееся тем, что, с целью повышения технологичности устройства, держатель выполнен с боковыми лысками в его части.

имеющими смещенные относительно друг друга в горизонтальной плоскости пазы, в которых установлены гибочные элементы, причем держатель и бойки снабжены криво- шипно-щатунными механизмами, которые кинематически связаны между собой и с приводом.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для производства тары, и позволяет повысить технологичность скобосшивных устройств для забивания скоб с малым щагом забивки. Держатель 6 выполнен с боковыми лысками 30 в его нижней части, имеющими смещенные относительно друг друга в горизонтальной плоскости пазы 31, в которых установлены гибочные элементы 8, 9, 11 и 12. Проволоку 17 подают в каналы 16 неподвижных ножей 14 и 15 под держатель 6 через пазы наковален 19 и 20. При движении держателя 6 гибочные элементы 8 и 9 скощенными кромками отрезают заготовки одновременно для двух скоб. а пазы 10 и 13 гибочных элементов 8, 9, 11 и 12 воздействуют на отрезанные заготовки и формируют скобы, которые зате забивают в элементы тары. 6 ил. х4 --4 О) N) 00 :о Од 00 Oi

3

/

ФигЛ

В Б повернуто

20 Фиг.

фиё5

сри&.б