Установка для формирования ковра в производстве древесностружечных плит Советский патент 1985 года по МПК B27N3/10 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству древесностружечных плит.

Известно устройство для формирования древесностружечного ковра, состоящее из рамы, бункера и транспортеров с разравнивающими вальцами 1.

Известна также установка для формирования ковра в производстве древесностружечных плит, содержащая формирующие мащины с транспортерами-сбрасывателями, фракционирующие вальцы и транспортер настила ковра 2.

Недостатками известных устройств являются низкое качество формирования, а также ограниченные технологические возможности.

Цель изобретения - повышение качества формирования и расширение технологических возможностей.

Цель достигается тем, что в установке для формирования ковра в производстве древесностружечных плит, содержащей формирующие машины с транспортерамисбрасывателями, фракционирующие вальцы и транспортер настила ковра, между фракционирующими вальцами и транспортером настила ковра установлены двухскатные приспособления для распределения древесных частиц по фракциям, которые смонтированы и выполнены с поворотными заслонками.

На фиг. 1 изображена схема установки, вид сбоку; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1 схема двухскатного приспособления для распределения древесных частиц, заслонки закрыты; на фиг. 3 - то же, средние заслонки, открыты; на фиг. 4 - то же, все заслонки открыты.

Установка для формирования ковра в производстве древесностружечных плит содержит формирующие машины 1 с транспортерами-сбрасывателями 2, смонтированными под ними на раме 3, фракционирующие вальцы 4, расположенные на выходной части транспортеров-сбрасывателей 2 а также установленный в нижней части рамы 3 транспортер 5 настила ковра, при этом между фракционирующими вальцами 4 и транспортером 5 настила ковра установлены двухскатные приспособления 6 для распределения древесных частиц по фракциям, при этом двухскатные приспособления 6 выполнены с поворотными заслонками 7 перекрывающими боковые поверхности приспособлений 6.

Установка работает следующим образом.

Формирующие машины 1 подают древесные частицы на транспортеры-сбрасыватели 2, которые перемещают их на фракционирующие вальцы 4, направляющие частицы на двухскатные приспособления 6, последние распределяют древесные частицы с учетом положения заслонок 7.

При малых оборотах бросающего фракционирующего вальца 4 фракционирования частиц не происходит и все частицы, не достигая двухскатного приспособления б, образуют однослойный ковер на транспортере 5 настила ковра.

При закрытых заслонках 7 и увеличенных оборотах фракционирующих вальцов 4

5 более мелкие частицы падают на ближний от фракционирующего вальца 4 скат двухскатного приспособления 6, по нему стекают на движущийся транспортер 5 настила ковра и образуют нижний облицовочный слой. Более крупные частицы падают на второй скат и по нему непрерывно поступают на облицовочный слой, образуя половину среднего слоя ковра. Затем достилают вторым приспособлением 6 вторую половину среднего слоя, верхний облицовочный

5 слой, образуют аналогично предыдущему. Таким образом формируют трехслойный ковер (фиг. 2).

При открытых заслонках 7 на середине скатов нижний Облицовочный слой образуют, как и при закрытых заслонках. Более крупные часгицы падают на вершину двухскатного приспособления 6 и через открыTbie заслонки 7 они поступают на облицо. вочный слой, образуя нижний подоблицовочный слой. Самые крупные частицы падают с нижней части обратного ската и, укладываясь на подоблицовочный слой, образуют нижнюю половину среднего слоя ковра. Аналогично образуют верхнюю половину среднего, подоблицовочный и облицовочный слои вторым приспособлением 6.

Таким образом настилают пятислойный ковер (фиг. 3).

При всех открытых заслонках 7 на приспособлениях 6 бросаемые вальцом 4 частицы проходят беспрепятственно через

5 отверстия двухскатных приспособлений и образуют ковер, в котором размеры частиц по толщине постепенно увеличиваются по направлению от облицовочных слоев к середине ковра. Так образуют многослойный ковер (фиг. 4).

0 Расчетный экономический эффект от внедрения установки ковра древесностружечных плит с мелкоструктурной поверхностью в цехе древесностружечных плит мощностью 100 тыс. составляет 96 тыс руб/год.

УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ КОВРА В ПРОИЗВОДСТВЕ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ, содержаш,ее формирующие машины с транспортерами-сбрасывателями, фракционирующие вальцы и транспортер настила ковра, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества формирования и расширения технологических возможностей, между фракционирующими вальцами и транспортером настила ковра установлены двухскатные приспособления для распределения древесных частиц по фракциям, которые смонтированы и выполнены с поворотными заслонками. О) 4 00 оо