Установка для формирования многослойного ковра в производстве древесностружечных плит Советский патент 1985 года по МПК B27N3/10 

Изобретение относится к установ кам для формирования многослойного ковра в производстве древесно-стру жечных плит и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности. Известна установка для формирования многослойного древесно-стружечного ковра, содержащая ряд формирующих машин, каждая из которых имеет ленточный конвейер, разр нивающие вальцы, ковшовые весы,горизонтальньй конвейер, фракционирующий валец ij . Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигае мому результату является установка для формирования многослойного ков ра в производстве древесно-стружеч ных плит, включающая узлы подачи древесных частиц, узел формировани ковра с кожухом и течками, формиру ющий транспортер и приводы 21. Недостаток известных установок состоит в том, что при форм ировании многослойного ковра для каждого слоя требуется отдельная формирующая машина, а следовательно, и отдельные технологические потоки, обеспечивающие стружкой каждый слой Цель изобретен ия - упрощение кон струкции и расширение технологическ возможностей. Поставленная цель достигается тем, что в установке для формирован многослойного ковра в производстве древесно-стружечных плит, включающей узлы подачи древесных частиц, узел формирования ковра с кожухом и течками, формирующий транспортер и приводы, узел формирования ковра выполнен в веде расположенных между узлами подачи стружки конусообразны камер, соединенных между собой осно ваниями, стенки камер выполнены перфорированными с увеличением отверстий от вершины к основанию конуса, а валы приводов размещены вдоль продольной оси камер с возмож ностью противоположного вращения и снабжены разбрасывающими лопастями, при этом между кожухом и перфорированной стенкой каждой камеры смонтированы перегородки с образова нием кольцевых секций, а под каждой из секций закреплены течки. На фиг. 1 изображена установка для формирования древесно-стружечного ковра, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1. Установка состоит из рамы 1, на которой смонтированы узлы 2 подачи стружки, электродвигатели 3, узел формирования ковра в виде конусных камер 4 с перфорированными стенками 5, соединенных основаниями. Размеры отверстий стенок выполнены разновеликими и увеличиваются от вершины к основанию. Между кожухом 6 и перфорированными стенками 5 установлены перегородки 7 с образованием кольцевых секций 8. На приводных валах 9 установлены разновеликие разбрасывающие лопасти 10. Приводные валы 9 вращаются в разные стороны. Под каждой из кольцевых секций 8 установлены течки 11. Древесностружечньй ковер 12 настилают на формирующий транспортер 13. Установка работает следующим образом. При помощи электродвигателей 3 приводные валы 9 вращаются в противоположные стороны с целью равномерного формирования ковра по ширине. Валы 9 вращают лопасти 10, Осмоленные древесные частицы из узлов 2 подачи подают в конусные камеры 4, где их подхватывает поток воздуха, образуемый при вращении лопастей 10, и направляет к перфорированным стенкам 5. В первых кольцевых секциях 8 (считая от места подачи маматериала) отверстия перфорирован;ных стенок вьтолнены т.олько для прохождения частиц облицовочного слоя. Эти частицы, вращаясь спиралеобразно по стенкам, проходят через ,йх отверстия и падают с течки 11 на движущийся транспортер 13, образуя 1ижний слой ковра 12. Остальные, более крупные- частицы, продвигаясь далее по наклонной перфорированной стенке 5, подхватываются следующими, лопастями 10, установленными во второй кольцевой секции 8, в которой отверстия перфорированной конусообразной стенки выполнены более крупными, чем в первой секции. Частицы проходят через них и по соответствующей точке падают на нижний слой ковра 12, образуя нижний подоблицовочный слой. Все более крупные частицы, не прошедшие через отверстия, подхватываются следующими лопастями 10 и по течке попадают на транс

УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО КОВРА В ПРОИЗВОДСТВЕ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ШШТ, включающая узлы подачи древесных частиц, узел формирования ковра с кожухом и течками, формирующий транспортер и приводы, о т л и - чающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и расширения технологических возможностей,узел формирования ковра выполнен в виде расположенных между узлами подачи стружки конусообразных камер, соединенных между собой основаниями, стенки камер выполнены перфорированными с увеличением отверстий от вершины к основанию конуса, а- валы приводов.размещены вдоль продольной оси камер с возможностью противоположного вращения и снабжены разбрасывающими лопастями, при этом между кожухом и перфорированной стенкой каждой камеры смонтированы перегородки с образованием кольцевых секций, а под каждой из секций закреплены течки.