Полимерная композиция Советский патент 1985 года по МПК C08L27/06 C08L27/06 C08L75/06 

Изобретение относится к поливинилхлоридным (ПВХ) смесям подложки для получения грибостойких и огнеcfouKHx электрофлокированных матери алов (типа ковров и замши) с высокими эксплуатационными свойствами, используемьм в текстильной и легкой промышленности, в промьшшенности стройматериалов и технологии судостроения, Известна ПВХ-смеоь для подложки злектрофлокированных ковровых материалов, содержащая фталатные пластификаторы и различные поверхностно-активные вещества рТ . Недостатками такого материала являются низкая его огнестойкость и грибостойкость, а также ухудшение санитарно-химических условий в цехе вследствие вьщеления фталатов из основы., превьшающее нормы ПДК и нев сокая прочность закрепления ворса. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является полимерная композиция, содержащая 100 мае,ч. поливинилхлорида, 40 60 мае,ч. сложных эфиров фталевой кислоты, хлорпарафин и антипирены окиси сурьмы (SbOj) и борат цинка 2J Известную композицию можно испол зовать для изготовления подложки электрофлокированных материалов. Ис пользование такой подложки придает электрофлокированному материалу огнестойкость, но не дает грибостойкости и в связи с присутствием в по ложке большого количества пластификатора вьзделения фталатов превышают нормы ПДК, от чего санитарно-химические свойства ее ухудшаются. Проч ность закрепления ворса в электрофл кированном материале с применением известной подложки также невысока. Цель изобретения - повьшение гри бостойкости и адгезии к капроновому ворсу и улучшение санитарно-химичес ких свойств. Поставленная цель достигается тем, что полимерная композиция, содержащая поливинилхлорид, сложный эфир фталевой кислоты, хлорпарафин и антипирен, дополнительно содержит уретановый полимер - продукт взаимо действия полифурита или полибутилен адипината с толуилен-2,4-диизоциана том, аминный отвердитель и ацетон, а в качестве антипирена - окись алю миния, железоа;ммоний фосфат закисны (ЖАФ) или их смесь при следующем соотношении компонентов, мае,ч,: Поливинилхлорид95-100 Сложный эфир фталевой кислоты25-30 Хлорпарафин40-60 Уретановьш полимер 20-40 Аминный отвердитель 3-8 Ацетон4-10 Антипирен2-10 Введение уретанового полимера менее 20 мае,ч, снижает прочноеть закрепления ворса и грибоетойкоеть, введение уретанового полимера более 40 мае,ч, повьш1ает жесткоеть электрофлокированного материала, веледствие чего енижаетея его качество, ПВХ-емееь для подложки электрофлокированных материалов готовят в емееителе при 20-25°С, В емееитель при непрерывном перемешивании загружают плаетификатор, хлорпарафин, антипирены, растворенные в пластификаторе, ПВХ-смолу, В поеледнюю очередь добавляют уретановьй полимер, предварительно растворенньш в смеси растворителя с отвердителем. После 20-минутного перемешивания ПВХ-смееь наносят на ткановую основу слоем толщиной 1,5-2 мм, Флокирование капроновым ворсом осуществляют в электрическом поле при напряженности 5 кВ/см, Термообработку осуществляют в сушильном шкафу при ступенчатом режиме (t 130, 150, 170°С, в течение 12-20 мин). Пример 1, В смеситель MZ-4 с механической мешалкой загружается последовательно 25 мае,ч, пластификатора диоктилфталата (ДОФ), 30 мае,ч, хлорпарафина (ХП),2мас,ч, AljOj, растворенных в 10 мае,ч, ХП, 95 мае,ч. ПВХ-смолы и 27 мае,ч, раетвора уретанового полимера, еостоящего из 10 мае,ч, СКУ-ПФЛ (продукт взаимодейетвия полифурита е толуилен2,4 диизоцианатом, ТУ-3-103-137-72), 3 мае,ч, ,аминного отвердителя диамет X и 4 мае,ч, ацетона. После перемешивания в течение 20 мин, полученную ПВХ емесь толщиной 1,5 мм наносят на основу неткол, флокируют ПА-ворсом и сушат при приведенном режиме сушки, Пример 2, Аналогично примеру 1 в смеситель загружают последовательно 30 мае,ч, ДОФ, 50 мае,ч, ХП, 5 мае.ч. AljOj, растворенных в 10 мае.ч. xh, too мае.ч. ПВХ-емолы и 58 мае.ч. раствора уретанового полимера, еоетоящего из 40 мае.ч, СКУ-ПФЛ, 8 мае,ч. диамета X, 10 мае.ч. ацетона. Смееь наноеитея на оенову неткол, флокируют капро новым ПА-вореом и еушат. Пример 3. Аналогично приме ру 1 , в смееитель загружают 28 мае. фталатного плаетификатора - бутилбе зилфталата (ББФ), 40 мае.ч. ХП, 3,5 мае.ч. А1,,0, раетворенных в 10 мае.ч. ХП, 98 мае.ч. ПВХ-емолы и 42 мае.ч. раетвора уретанового полимера (30 мае.ч. СКУ-ПФЛ + + 5,5 мае.ч. диамета X + 7 мае.ч. ацетона), Смееь наносят на оенову неткол, флокируют ПА-вореом и еушат. Пример 4. Аналогично приме ру 1 в емееитель загружают последовательно при перемешивании 20 мае.ч ББФ, 60 мае.ч. ХП, 5 мае.ч. ЖАФ, раетворенных в 10 мае.ч. БНФ, 100 мае.ч. ПВХ-емолы и 58 мае.ч. раетвора уретанового полимера (40 мае.ч. СКУ-ПФЛ + 8 мае.ч. диаме та X + 10 мае.ч. ацетона). Приготовленную ПВХ-емееь наноеят на оенову неткол, флоуируют ПА-вореом и еушат. Пример 5. Аналогично примеру 1 в емееитель загружают поеледовательно при перемешивании 15 мае ББФ, 60 мае.ч. ХП, 2 мае.ч. ЖАФ,растворенных в 10 мае.ч. ББФ, 95 мае.ч. ПВХ-емолы и 27 мае.ч. раствора уретанового полимера (20 мае.ч. СКУ-ПФ + 3 мае.ч. диамета X + 4 мае.ч. аце тона). Смееь наноеят на неткол, флокирутот ПА-фореом и сушат. Пример 6. Аналогично приме ру 1 в смееитель загружают при пере мешивании 20 мае.ч. ББФ, 60 мае.ч. ХП смееь 5 мае.ч. и 5 мае.ч. НСАФ раетворенных в 10 мае.ч. ББФ, 100 мае.ч. ПВХ-емолы и 58 мае.ч. ра вора уретанового полимера (40 мае.ч СКУ-ПФЛ + 8 мае.ч. диамета X + + 10 мае.ч. ацетона) . Перемешанную : емееь наноеят на оенову неткол, флокируют ПА-вореом и еушат. Пример 7. Аналогично приме ру I в емееитель загружают при пере мешивании 15 мае.ч. ДОФ, 40 мае.ч. ХП, смесь 2 мае.ч. AljOj и 2 мае.ч. ЖАФ, растворенных в 10 мае.ч. ДОФ, 95 мае.ч. ПВХ-емолы и 27 мае.ч. раствора уретанового полимера (20 мае.ч. СКУ-ПФЛ + 3 мае.ч. диамета Х+4мас.ч. ацетона).Перемешиванием емееь наноеят на оенову неткол, флокируетсяПА-вореом и еушат. Пример В. Аналогично примеру в емееитель загрз ают при перемешивании 18 мае.ч. ББФ, 50 мае.ч. ХП, емееь 4 мае.ч. AljO, и 4 мае.ч. ЖАФ, раетворенных в 10 мае.ч. ББФ, 97 мае.ч. ПВХ-емолы и 35 мае.ч. емееи ур танового полимера УК-1 (продукт взаимодейетвия полибутиленадипината с толуилен-2,4-диизоцианатом), ТУ 38-103-185-78, и отвердитель полиэтилен полиамин (ПЭПА), ТУ 6-02-594-73, 30 мае.ч. УК-1 + 5 мае.ч. ПЭПА). Смесь наноеят на оенову неткол, далее идет флокирование ПА ворсом и сушка. Пример 9. Аналогично примеру 1 в емееитель загружают 30 мае.ч. ДОФ, 60 мае.ч, ХП, 100 мае.ч. ПВХ-емолы и 27 мае.ч. раетвора уретанового полимера (20 мае.ч. СКУ-ПФЛ + 3 мае.ч. диамета X + 4 мае.ч. ацетона). Приготовленную емееь наноеят на оенову неткол, флокируют ПА-вореом и сушат. I Пример 10. Аналогично примеру 1 в емееитель последовательно загружают 20 мае.ч. ББФ, 60 мае.ч. ХП, 6 мае.ч. AljOj, растворенных в 10 мае.ч. ББФ, 100 мае.ч. ПВХ-емолы и 70 мае.ч. раствора уретанового полимера СКУ-ПФЛ, состоящего из 50 мае.ч, СКУ-ПФЛ, 9 мае.ч. диаметаX и 11 мае.ч. ацетона. Смееь наносят на основу неткол, флокирутот ПАвореом и сушат. Пример 11. Аналогично примеру 1 в смееитель загружают последовательно 15 мае.ч. ББФ, 40 мае.ч. ХП, 1 мае.ч. А120з, растворенных в 10 мае.ч, ББФ, 95 мае.ч, ПВХемолы и 14 мае.ч. раствора урета- нового полимера, еоетоящего из 10 мае.ч. СКУ-ПФЛ, 1,8 мае.ч. отвердителя и 2,2 мае.ч. ацетона. Смееь наноеят на оенову неткол, флокируют ПА-вореом и еушат. Пример 12, Аналогично примеру 1 в смееитель последовательно загр5таают 15 мае.ч, ББФ, 40 мае.ч. ХП, емееь 1 мае.ч. Al,jOj и 1 мае.ч. ЖАФ, растворенных в 10 мае.ч. ББФ, 95 мае.ч. ПВХ-емолы и 14 мае.ч. раствора уретанового , состоящего из 10 мае,ч. СКУ-ПФЛ, 1,8 мае.ч. диамета X и 2,2 мае.ч. ацетона. Смееь наносят на основу неткол, флокируют ПА-ворсом и сушат, /

Пример 13. Аналогично примеру 1 в смеситель последовательно загружают 10 мае.ч, ББФ, 60 мае,ч, ХП, смесь 6 мае,ч, AljO, и 6 мае,ч, ЖАФ, растворенных в 20 мае.ч,ББФ, 100 мае,ч, ПВХ-смолы и 70 мае,ч, раствора уретаяового полимера, еоетоящего из 50 мае,ч. СКУ-ПФЛ, 9 мае,ч. диамета X и 11 мае.ч, ацетона. €мееь наносят на основу неткол, флокщ)уют ПА ворсом и сушат.

Пример 14. На подложку, состоящую из ПВХ-смолы (извеетнаяЩ наноеят 27 мае,ч. раетвора уретанового полимера (20 мае.ч, СКУ-ПФЛ + 3 мае.ч, диамета X + 4 мае,ч. ацетона) слоем в 0,5 мм, затем идет флокирование ПА-ворсом и сушка.

Пример 15, В смеситель загружают смесь пластифицированного ПВХ (известная Щ ), состоящую из 100 мае,ч, ПВХ-смолы, 60 мае,.ч.

диизодецилфталата, 5. мае.ч. ХП, 10 мае,ч. окиеи сурьмы () и 5 мае.ч, дициклопектадиен железа. Эту емееь наноеят толщиной 1,5 мм на оенову неткол, флокируют ПА-вореом и еушат.

Пример 16, Аналогично примеру 1 готовят композицию состава, мае,ч,: ПВХ-100, ББФ 30; ХП 60; СКУ-ПФЛ 40, диамет X 8, ацетон 10, Смееь наносят на основу неткол, флокулируют ПА-ворсом и еушат,

Пример 17, Аналогично пр имеру 1 готовят композицию еостава, мае,ч,: ПВХ 100, ХП 60, ДОФ 30 и AljOj 5, Смееь наносят на оенову неткол, флокулируют ПА-ворсом и еушат.

Пример 18. Аналогично примеру t готовят композицию состава, мае.ч.: ПВХ 100, ББФ 30, ХП 60 и ЖАФ 5. Смееь наноеят на основу неткол, флокулируют ПА ворсом и сушат,

Эксплуатационные и санитарно-химичеекие свойства злектрофлокированных материалов приведены в таблице.

Результаты таблицы показывают, что введение в ПВХ-смесь раствора уретанового полимера (пример 16) увеличивает только прочностные показатели электрофлокированных материалов. Грибостойкость и огнестойкость имеют низкие значения. Отсутствие в ПВХ-смеси раствора уретанового полимера и присутствие только антипиренов ,(ХП и окиси алюминия; ХП иЖАФа не влияет на Грибостойкость (последняя низкая, равна 4 баллам) и прочность закрепления ворса, а влияет только на огнестойкость материала (примеры 17 и 18). Только совместное влияние раствора уретанового полимера с окислом металла дает необходимую Грибостойкость.

Таким образом, наличие в ПВХ-смеси группы антипиренов в сочетании с уретанами дает комплекс новых свойств электрофлокированным материалом, а именно в 1,5-2 раза повьшает прочностные свойства электрофлокирозанных материалов, повьшает грибостойкость (до 1-2 баллов) при сохранении огнестойкости и улучшает санитарно-химические свойства путем снижения в 4 раза вьщеления фталатов 1при эксплуатации электрофлокированны материалов.

ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ, содержащая поливиннлхлорид, сложный эфир фталевой кислоты, хлорпарафин и антипирен, отличающаяся тем, что, с целью повышения грибостойкости и адгезии к капроновсжу ворсу, а также улучшения санитарнохимических свойств, она дополнительно содержит уретановый полимер-продукт взаимодействия полифурита :; или полибутиленадипината с толуилен2,4-диизоцианатом, аминный отвердитель и ацетон, а в качестве антипирена - окись алюминия, железоа моний фосфат закисный или их смесь при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Поливинилхлорид 95-100 Сложный эфир фталевой кислоты 25-30 Хлорпарафин40-60 Уретановый полимер 20-40 (Л Аминный отвердитель 3-8 Ацетон4-10 Антипирен2-10 9 эо сх СП 00