Способ обработки мазута перед вдуванием в плавильную печь Советский патент 1985 года по МПК C21C5/04 

4ib

00 00

4;аь Изобретение относится к черной металлургии и может быть использова но на прелприятиях металлургической промьииленности при выплавке чугуна и стали. Известен способ обработки жидкого топлива перед введением в шахтную печь, заключающийся в том, что в топливо вводят молотый фитюс, напр мер СаО, в количестве 1 мае.ч, флюса на 0,3-0,4 мае.ч. жидкого топ лива 1, Однако данный способ применим дл шахтных печей и не может быть испол зован для отопления сталеплавильных агрегатов, например мартеновских печей, которые являются подовыми агрегатами, поскольку флюс вводят под давлением в плавильный пояс шат ной печи. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ обработки мазута перед вдуванием в плавильную печь, включающий введение порошкообразного, флюса в мазут в количестве 2-20% от массы последнего. Согласно этому способу в мазу вводят карбид кальция С23. Недостатком известного способа является невозможность обеспечения защиты футеровки печи в процессе плавки от эрозии и окисления. Цель изобретения - лащита футеровки печи от эрозии и окисления. Указанная цель достигается тем, что согласно способу обработки мазу та перед вдуванием „в плавильную печь, включающему введение порошкообразного флюса в мазут в количеств 2-20% от массы последнего, в качест ве порошкообразного фтоса используют смесь снликокальция и обезвоженного природного бишофита в соотношении 1:1,5-2,0. Совместное введение в мазут сили кокальция и обезвоженного бишофита, содержащего, %: MgCf 95-97; CaCtj 0 1,8; КС 0,3-0,7; MgBVj 1,8-2,,5, обеспечивает в атмосфере плавштьной печи протекание реакции + Si + Mg. CaSi + MgCt,: Часть CaCEj, попадая в основной шлак, способствует увеличению скорости разложения известняка, обеспечивая тем самьм быстрое образование высокореакционного гомогенного шлака. Остальная часть CaCf диссоциирует в атмосфере печи с последующим образованием окиси .кальция, которая попадает в Шлак и увеличивает его десульфурирующую способность. Избыток обезвоженного бишофита, вводимьй .в смесь, реагирует с влагой мазута с образованием кристаллогидрата + MgCCjirirMgCCj - nHjO. (2) Образующиеся в результате реакции (1) кремний и магний, окисляясь, выделяют дополнительное тепло, способствуй повышению температуры факела, а их окислы, оседая на футеровке, образуют на ее поверхности защитное покрытие (форстерит). Кроме того, магний соединяется также с серой газовой фазы, образуя стойкое соединение MgS. Снижение содержания SOj в атмосфере печи благоприятно сказывается на процессе удаления серы из металла. Уменьшение в соотношении количества обезвоженного бишофита (по отношению к силикокальцию) менее 1,5 приводит к снижению скорости связывания серы мазута из газовой фазы и уменьшению степени десульфурации жидкого металла и ухудшению ,его качества. Увеличение в соотношении количества обезвоженного бишофита свьш1е 2,0 приводит к значительным потерям его с отходящими газами без защитного улучшения стойкости футеровки печи. Способ осуществляют следующим образом. После загрузки в печь шихты и начала ее длавления в мазут подается смесь силикокальция и обезвоженного природного бишофита в соотношении 1:1,5-2,0 путем инжектирования ее из специальногобункера в мазутопровод. Перед выпуском .плавки из печи подача смеси прекращается. Проводят ряд плавок с изменением расхода смеси, результаты которых сведены в табл. 1. Влияние способа обработки мазута перед его вдуванием в основную мартеновскую печь на стойкость свода печи, степень десульфурации жидкого металла и изменение теплового эффекта сгорания мазута показано в табл. 2. Экономический эффект от использования изобретения 3,4 руб.7т стали.

Таблица 1

СПОСОБ ОБРАБОТКИ МАЗУТА ПЕРЕД ВДУВАНИЕМ В ПЛАВИЛЬНУЮ ПЕЧЬ, включающий введение порошкообразного флюса в мазут в количестве 2-20% от массы последнего, отличающийся тем, что, с целью защиты футеровки печи от эрозии и окисления, в качестве порошкообразного флюса используют смесь силикокальция и обезвоженного природного бишофита в соотношении 1:0,5-2,0.

Степень деСтойкость

смеси, сульфурации ссы сводаJ металла, % количество плавЬк

280 280 380 420 430

Способ обработки

мазута

40-55

Известный 70-75 Предлагаемый

Периодичность промывки шлаковиков, количество плавок

60 60 50 40 40

470 470 380 360 320

Таблица

Изменение теплового эффекта сгорания мазута, %

+ 3,5

250-280 + 3,5 375-420