Устройство для термической обработки изделий из полимерного материала Советский патент 1985 года по МПК B29C35/04 B29C33/04 B29L30/00 

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что выхлопной выход выполнен в виде канала, расположенного в теле теплопроводной камеры.

3.Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я. тем, что пресс-форма выполнена в виде кольцевой обоймы, а теплопроводная камера - в виде двух колец, установленных на

обойме с кольцевым яазором, служащим выхлопным выходом.

4.Устройство по п. 3, отличающееся тем, что подводящие каналы выполнены в форме тороидальньгх витков, расположенных по торцам обоймы.

5.Устройство по п. 4, отличающееся тем, что подводящие каналы снабжены соплами для регулировани скорости циркуляции в них газа.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее металлическую пресс-форму и систему нагрева, имеющую горелку, металлическую теплопроводную камеру,газопровод для обогрева пресс-формы газами прямого сгорания и выхлопной выход, отличающееся тем, что, с целью повьшения эффективности нагрева, теплопроводная камера, выполнена контактирующей с поверхностью пресс-формы с образованием по границам наружной поверхности последней полостей, а газопровод выполнен в виде размещенных в теплопроводной камере подводящих каналов, сообщаю§ щихся через отверстия с полостями, и распределительных каналов, распо(Л ложенных на поверхности пресс-формы между подводящими каналами и сообщающихся с полостями и выхлопным выходом.

1

Изобретение относится к области

изготовления изделий изполимерных атериалов и предназначено для их термической обработки, в частности ; вулканизации изделий из резиноподобных материалов.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.является устройство для термической обработки изделий О из полимерного материала, содержащее металлическую пресс-форму и систему нагрева, имеющ то горелку, металлическую теплопроводную камеру,газопровод для обогрева пресс-формы газа-5 ми прямого сгорания и выхлопной выход. 0 .

В известном устройстве газопровод представляет собой короб значительного объема, в котором установлена 20 пресс-форма, при этом передача тепла от газов прямого сгорания идет к пресс-форме через камеру, что снижает эффективность нагреба.

Делью изобретения является повы- 25 шение эффективности нагрева.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для термической обработки изделий из полимерного материал а, содержащем металлическую пресс-фор-30 му и систему на грев а, имеющую горелку, металлическую теплопроводную камеру, газопровод для обогрева пресс-формы газами прямого сгорания и выхлопной выход, теплопроводная камера выпол- 35 нена контактирующей с поверхностью пресс-формы с образованием по границам наружной поверхности последней полостей, а газопровод выполнен в виде размещенных в теплопроводной камере подводящих каналов, сообщающихся через отверстия с полостями, и распределительных каналов, расположенных наповерхности пресс-формымежду подводящими каналами и сообщающихся с иолостями и выхлопным.выходом .

Выхлопной выход выполнен в виде канала, расположенного в теле теплопроводной камеры.

Пресс-форма выполнена в виде кольцевой обоймы, а теплопроводная камера - в виде двух колец, установ- ленных на обойме с кольцевьм зазором служащим выхлопным выходом.

Подводящие каналы выполнены в форме тороидальных витков, расположенных по торцам обоймы.

Подводящие каналы снабжены соплами для регулирования скорости циркуляции в них газа.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство с пресс-формой плитного типа; на фиг. 2 - пресс-форма, вид сверху;- на фиг. 3 - устройство с пресс-формой в виде кольцеовой обоймы, на фиг. 4 - то же, вид сбоку; на фиг. 5 - подводящий канал в форме тороидального витка; на фиг. 6 - горелка, продольньй разрез.

Устройство для термической обработки изделий из полимерного материала содержит металлическую пресс-форм которая может иметь нижнюю 1 и верхнюю 2 плиты (фиг. 1), и систему 3 нагрева, которая имеет горелку 3 и металлическую теплопроводную каме ру 4. Камера Д выполнена контактиру ющей с поверхностью пресс-формы, с образованием по границам наружной поверхности ее верхней плиты 2 полостей 5 и снабжена теплоизолирующе рубашкой 6 из асбеста. Система нагрева также включает газопровод для обогрева пресс-формы газами прямого сгорания, образующимися при работе горелки 3, и выхлопной выход 7. Газопровод выполнен в виде размещенны в теплопроводной камере 4 подводящих каналов 8, сообщающихся через отверстия 9 с полостями 5, и распре делительных каналов 10, расположенных на поверхности пресс-формы между подводящими каналами 8 и сообщающихся с полостями 5 и выхлопным выходом 7. Выхлопной выход 7 выполнен в виде канала, расположенного в теле теплопроводной камеры 4. Верхняя плита 2 пресс-формы имеет прямоугольную форму, выполнена из стали или алюминиевого сплава и врезана в теплопроводную камеру 4. Подводящие каналы 8 образованы керамическими трубами, а отверстия 9 расположены с промежутками (предпоч тительно равньми) вдоль труб и выполнены так, что являются соплами . точного размера для подачи горячего газа, подаваемого от горелки 3, на верхнюю плиту 2 пресс-формы. Для образования полостей 5 на верхней плите 2 имеются скосы 11. Распределительные каналы 10 могут быть прорезаны на поверхности верхней плиты 2 (фиг. 2). На нижней плите 1 имеется теплоизоляционная подушка 12. N Пресс-форма может быть вьтолнена в виде кольцевой обоймы 13 из алюми ниевого сплава, а теплопроводная камера - в виде двух колец 14, уста новленных на обойме 13 друг от друга с кольцевым зазором 15, служащим выхлопным выходом. В этом варианте выполнения устройства распределител ные каналы 16 выполняются в форме тороидальных витков, расположенных по торцам обоймы 13 и обеспечивающи циркуляцию в них газа, для регулирования скорости которой витки имеют тангенциальные входные участки 17, подсоединенные к входной трубе 18, служащей для подвода га614за, и расположенные по их внутреннему диаметру отверстия 19 для подачи газа к обойме. Кольцевые зазоры 20 1между обоймой 13 и кольцами 14 явля.ются распределительными каналами. Каналы 16 могут быть вьтолнены из нержавеющей стали. Для подачи горячего газа к обоим виткам может быть использована одна общая или две индивидуальные горелки. Входные участки 17 снабжены соплами для регулирования скорости циркуляции газа в каналах 16. Пресс-форма такого типа применяется при обработке изделий типа покрышек пневматических шин, при изготовлении их или восстановлении. В этом случае она снабжается пневматическом дорном (не показан). Горелка 3 содержит соосно установленные в корпусе 21 камеру 22 для подачи воздуха на сгорание и камеру 23 для отвода горячих газов сгорания, размещенное между ними сопло 24 горелки, трубу 25 для подвода горячего газа, перфорированную распределительную перегородку 26 и короб 27 для подвода воздуха для смешения с газами сгорания. В одном конце камеры 25 установлено сопло 24 горелки, а второй конец открыт в атмосферу. Камера 23 имеет на боковой стенке расположенные по окружностям сквозные вьшускные отверстия 28 и установлена относительно сопла 24 горелки с кольцевьм зазором 29 для прохода воздуха на охлаждение сопла 24. Отверстия 28 могут быть выполнены с увеличением проходного сечения к выходному концу камеры 23. 1 Горелка может быть и иной по конструкции, но должна быть работоспособной в системе воздух-газ, должна обеспечивать хорошее качество сгорания, стабильное пламя в ограниченном пространстве (подводящих каналах) и заданную температуру обрабатываемого объекта и по возможности быть бесшумной. Устройство может иметь средства для рециркуляции газов через горелку и теплообменник. Устройство работает следующим образом. Горючий газ, например природный, подается по трубе 25 в сопло 24 горелки, где сгорает в засасывающемся в камеру 22 воздухе. Образовавшие 11

ся газы сгорания выходят из сопла 2А через камеру 23, где смешиваются с поступающим из короба 27 через перегородку 26 воздухом, и далее поступают в подводящие каналы 8 или 16. Из последних нагретые газы через отверстия 9 или 19 подаются на поверхность пресс-формы к плите 2 или обойме 13, по каналам 10 или 20 распределяются по поверхности пресс-формы, обеспечивая равномерное ее нагрева1ние, и отводятся через выхлопныевькоды 7 или 15.

Заданное распределение температур на поверхности пресс-форма - изделие может быть достигнуто расположением, размерами ,и размещением отверстий 9 и 19 в каналах 8, 16, выбором материала нужной теплопроводности для плиты 2 или обоймы 13 и размерами каналов 10 или 20.

При нагреве пресс-формы осуществляется термообработка изделия 30,

Д98616

находящегося в формующей полости пресс-формы, например, из неотвержденного натурального или синтетического каучука.

Поступающие через трубу 18 и сопла входных участков 17 в каналы 16 (в форме тороидальных витков) газы начинают в них циркулировать, причем часть их выходит через отверстия 19 и восполняется вновь поступающими от горелки 3 нагретыми газами ,

В предлагаемом устройстве обеспечивается зффектизкьй и правомерный нагрев пресс-формы и, следовательно, обрабатьшаемого изделия, поскольку его конструкция позволяет подвести тепловую энергию от сгорания первичного источника энергии непосредственно к элементу, передающему тепло на изделие.

11

16 2015 J3 20

/4

19

J5

Фиг.З 18 /7