Изобретение относится к промьшленности строительных материалов, а именно к производству цветного декоративного кирпича, применяемого для наружной и внутренней облицовки зданий , сооружений. Известен ангоб, включающий следую щие компоненты, мас.% глинистый компонент 15-40; стеклобой 30-70; борсодержащий компонент 0,5-10,0; фритта 5-25 l . Недостатком указанного ангоба является сложность технологического процесса: в состав ангоба входит многокомпонентная фритта, включающая также дефицитные материалы как бура кристаллическая, циркон, окись цинка, углекислый барий, свинцовый сурик. Натрий фосфорнокисльй однозамещенный. Кроме того, для получения цветного покрытия ангоб дополнительно содержит.до 15 мас.% минераль ных красителей, что, в свою очередь, приводит к удорожанию продукции. На иболее близким к изобретению является ангоб, включающий следуницие компоненты, вес.%: глина 15-27; стек лобой 65-75; бура 0,1-3; глинозем 5-10; триполифосфат натрия 0,1-1 2j Недостатком известного состава является высокая стоимость. Покрытие из 1 млн. штук кирпича стоит 4000 руб. i Целью изобретения является снижение себестоимости при сохранении свойств. Поставленная цель достигается тем, что ангоб, включающий глину и стеклобой, дополнительно содержит отработанный катализатор ИМ-2204 отход при производстве бутадиена из бутана, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Глина10-15 Стеклобой5-15 Отработанный катализатор ИМ-220470-85 Катализатор ИМ-2204 используется при производстве бутадиена из бута на или при двухстадийном дегидратировании изопрена. После использования в основном производстве он выводится на свалку. Катализатор ИМ-2204 имеет следующий состав., мас.%: 42-44,2; , 4,2-5,8; СаО 41,5-43,5; , 7,5-9,5; 0,03-0,10. Технология приготовления ангоба следующая. Исходные сырьевые материалы совместным мокрым помолом измельчают в шаровой мельнице до остатка на сите 0063 (9428 отв/см) не более 1,5%. Суспензио плотностью 1,501,52 г/см методом окунания; плотностью 1,40-1,42 методом полива; плотностью 1,62-1,64 методом распыления наносят на предварительно высушенный сырец кирпича с температурой 80-90с (влажность не более 3%), толщиной 0,25-0,45 мм, подсушивают в течение 1-2 мин (время прохождения кирпича-сырца На транспортном устройстве линии ангобирования) и обжигают при 950-980 с. В таблице приведены конкретные составы ангоба и их свойства. Экономический эффект от внедрения предложенного ангоба составляет 171 тыс. руб. в год при объеме производства 50 млн. штук кирпича в год.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ангоб | 1983 |
|
SU1145010A1 |
Ангоб | 1990 |
|
SU1724651A1 |
АНГОБ ДЛЯ ЛИЦЕВОЙ ОТДЕЛКИ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА | 1993 |
|
RU2074155C1 |
Ангоб | 1987 |
|
SU1512961A1 |
Ангоб | 1989 |
|
SU1680678A1 |
Ангоб | 1978 |
|
SU675040A1 |
Ангоб | 1980 |
|
SU835998A1 |
КЕРАМИЧЕСКИЙ АНГОБ | 2009 |
|
RU2413705C2 |
АНГОБ | 2004 |
|
RU2257364C1 |
Ангоб | 1986 |
|
SU1423548A1 |
АНГОБ, включающий глину и стеклобой, отличающийся тем, что, с целью снижения себестоимости при сохранении свойств, он дополнительно содержит отработанный катализатор ИМ-2204 - отход при производстве бутадиена из бутана, при следующем соотношении компонентов, мае.%: Глина10-15 Стеклобой 5-15 Отработанный катализатор ИМ-2204 70-85
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Ангоб | 1980 |
|
SU835998A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Ангоб | 1979 |
|
SU835997A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1985-04-15—Публикация
1983-07-27—Подача