(54) АНГОБ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ангоб | 1980 |
|
SU835998A1 |
Ангоб | 1989 |
|
SU1680678A1 |
Ангоб | 1980 |
|
SU945146A1 |
Ангоб | 1987 |
|
SU1426963A1 |
АНГОБ | 1999 |
|
RU2158252C1 |
КЕРАМИЧЕСКИЙ АНГОБ | 2009 |
|
RU2413705C2 |
АНГОБ | 2004 |
|
RU2257364C1 |
Состав для изготовления плиток соСКОРОСТНыМ РЕжиМОМ ОбжигА | 1979 |
|
SU814963A1 |
Ангоб | 1978 |
|
SU675040A1 |
Ангоб | 1983 |
|
SU1150244A1 |
, Изобретение относится к области производства строительных материало преимущественно керамических, и мож быть использовано, например, при пр изводстве -фасадных плиток. Известен состав покрытия, включа щий следукядие компоненты, вес.%г Глина30 Стеклобой 20 Бура50 l. Наиболее близким к описываемому изобретению является ангоб, рключаю щий сдедукшще кс 4поненты, вес.%; пластичная -30-50 Стеклобой30-60 Бура0,5-8 14 аситель тнерапьный 3 - 30 Недостатками указанных составов ангобов является относительно высок водопоглощение и низкая твердость. Целью изобретения является, сни:ке ние водопогло1дения и повышение твер дости. Указанная цель достигается тем, что ангоб, содержащий глину, стекло бой и буру, дополнительно содержит глинозем и триполифосфат натрия при следующем соотношении компонентов, вес.%: Стеклобой Глинозем Триполифосфат0,1 - 1 натрия Компоненты измельчают в шароЬой. мельнице мокрого помола до остатка на сите 10000 от./см О ,4-0 ,8%-, При этом Влажность,% 45-50 ПЛОТНОСТЁ,Г/СМ 1,35-1,45 Текучесть,с . 20-25 Состав наносят пульверизацией на высушенную плитку слоем толщиной 300-600 мкм, подсушивают в течение 7-10 мка, при 250-350 с-и обжигают. в течение 40-80 мин с выдержкой при максимальной температуре 980-1100 с в течение 10-15 мин, после чего-охлаждают. После обжига на плитке образуется влагонепроницаемое покрытие с повышенной твердостью и улучшенными декоративными свойствами. Незначительное содержание глины в присутствии глинозема дает возюжность использования любых ее сортов и получения светлых оттенков посрытия.
Пример. Для получения ангобноо покрытия глину Федоровского местоюждения ВН-1 первоначально измельчаот до полного прохо адения сквозь СИРО с диаь4етром отверстий 10 мм и подготавливают три смеси компонентов. Содержание составов приведено в габл. 1..
В каждый состав вводят 48% воды и полученную смесь измельчают в фарфоровой шаровой мельнице до остатка на сите 10000 отв/см 0,5%, при этом плотность шликера составляет 1,42 г/с при текучести 25 с. Ангоб наносят на высушенную плитку пульверизацией толщиной 500 мкм, затем слой подсуЕиивают при в течение 10 мин и обжигают в течение 60 мин путем нагрева до с выдержкой при этой температуре в течение 10 мин.
Прототип
Физико-мёханические гсвойства
Ангоб
150
0,8
150 0,9
150
лосле 4его обожженные изделия охлаждают .
Данные о физико-механических свойствах полученных покрытий приведены в табл..2.
Применение ангоба позволит расширить технологические возможности за счет использования его при производстве изделий как однократного, так и двукратного обжига, а также расширить сырьевую базу за счет использования глины любых сортов и отходов промышленного стекла.
Кроме того, за счет снижения содержания глины в ангобе возможно, получение изделий светлых тонов, введение же минерального красителя расширит цветовую гамму декоративныхизделий, применяемых в строительстве для облицовки зданий. За счет увеличения твердости и снижения водо- . поглощения изделий повышаются их эксплуатационные качества.
Таблица
Таблица2
Покрытие пористое шероховатое
Покрытие вспучилось
То же
Предлагаелий 1. Ангоб, вклк чанлций глину/ стеклобой и буру, отличающийс я тем, что, с целью сни хения водопоглощения и повышения твердости ангоба, он содержит дополнительно глинъаем и триполифосфат натрия при следующем соотношении компонентов, вёс.%: Глина15-27 Стеклобой 65-75
Продолжение табл. 2 пр ми № С Триполифосфатнатрия 0,1-1 Источники информации, инятые во внимание при экспертизе 1.Труды института НИИстройкерака.-М., Стройиэдат, 1971, с. 51. 2.Авторское свидетельство СССР 596560, кл. С 04 В 41/06, 04 В 33/00, 1975.
Авторы
Даты
1981-06-07—Публикация
1979-09-28—Подача