Ангоб Советский патент 1991 года по МПК C04B41/86 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно керамических, и может быть использовано при производстве облицовочных и фаянсовых плиток.

Цель изобретения - повышение белизны и снижение стоимости.

Фаянсовый череп, например череп белой облицовочной керамической плитки, получают из брака обожженой облицовочной керамической плитки.

Стеклобой представляет собой бой оконного стекла и белой стеклотары.

Химический состав глины, стеклобоя и черепа фаянсового приведен в таблице 1, зимсостав цирконийсодержащей фритты - в табл. 2.

Ангоб готовят путем мокрого помола в фарфоровой шаровой мельнице. Загрузку мельницы производят в два приема. На первом этапе в мельницу загружают дробленный до 3-5 мм череп, стеклобрй, фритту и 10% глины от их массы. Воду добавляют до влажности 35%. На втором этапе в мельницу загружают оставшуюся часть глины и триполифосфат натрия. Воду добавляют до получения шликера влажностью 48-52%. Помол ведут до остатка на сите с сеткой 00630,8-1,5%.

Полученный ангобный шликер имеет плотность 1,35 г/см3 и текучесть 10 с (диаометр отверстий вискозиметра - 4 мм). Затем ангоб наносят на плитку методом пульверизации через глазуровочную камеру конвейерной линии СМК-158. Камера расположена между второй и третьей секциями четырех секционного конвейерного сушила. Температура плитки 80-90°С, расход ангоба 0,03- 0,05 г/см, при толщине ангобного слоя 250-300 мкм. После подсушки при 200- 250°С плитка поступает на обжиг в роликоО 00

о о VI

00

вую печь. Обжиг длится 60-80 мин с выдержкой при, максимальной температуре обжига 1030-1050°С в течение 15-20 мин, после чего плитка охлаждается. Одновременно с плиткой обжигают образцы 4x20x60 мм, из- готовленные из ангобной массы, После обжига на плитках образуется ангоб с большей плостностью, чем плотность анго- бируемой плитки и улучшенными декоративными свойствами.

Предлагаемый состав дает возможность получить покрытие повышенной белизны, а в случае применения минеральных красителей получить покрытие светлых оттенков при минимальном расходе красите- ля.

Составы масс ангоба приведены в табл. 3, физико-механические свойства ангоба и ангобируемой плитки - в табл. 4.

Себестоимость ангоба снижается на 8,09%.

Формула изобретения Ангоб, включающий глину беложгущую-; ся, стеклобой, фаянсовый череп и триполи- фосфат натрия, отличающийся тем, что, с целью повышения белизны и снижения стоимости, он содержит дополнительно цирконийсодержащую фритту состава, мас.%: РеаОз - 0,05-0,07; СаО - 5,29-5,49; МдО - 1,49-1,55; К20 - 0,92-0,96: NafO - 4,67-4,87; В20з - 20,65-21,49; ZnO - 5,64- 5,88; ВаО - 2,09-2,17; Zr02 - 6,21-6,45; F2 - 3,53-3,67; АЫЭз - 5,4-5,Р2; SlOa остальное при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глина беложгущаяся15-19

Стеклобой27,7-34,5

Фаянсовый череп43,0-50,0

Триполифосфат натрия0,3-0,5

Указанная цирконий- содержащая фритта3,0-7,0

Таблица

ТаблицаЗ

Изобретение относится к промышленности стройматериалов и может быть использовано при производстве облицовочных и фасадных плиток. С целью повышения белизны и снижения стоимости ангоба, он включает следующие компоненты, мас.%: глина беложгущаяся 15-19; стеклобой 27,7-34,5; фаянсовый череп 43,0-50,0; триполифосфат натрия 0,3-0,5 и. цирконийсодержащая фритта 3,0-7,0. Причем состав фритты следующий, мас.%: РеаОз 0,05-0,07; СаО 5.29-5,49; МдО 1.49- 1,55; К20 0,92-0,96; NaaO 4.67-4,87; ВаОз 20,65-21,49: ZnO 5,64-5,88; ВаО 2.09-2.17; Zr02 6,21-6,45; F2 3,53-3,67; Al205 5,4-5,62; SI02 остальное. Физико-механические показатели следующие: белизна 76-83; морозостойкость более 90 циклов, водопоглощение 0,9-3,12%, усадка 7,62- 8,65%.4тэбл. Ј

Таблица4