Способ выделения сульфата натрия Советский патент 1989 года по МПК C01D5/00 

Изобретение относится к способам выделения сульфата натрия при регенерации технологического раствора осадительной ванны в производстве вискозного волокна.

Цель изобретения - упрощение и снижение энергоемкости процесса.

Способ осуп ествляют следующим образом

Осадительную ванну, содержащую 100-140 г/л серной кислоты, 260- 320 г/л сульфата натрия и 4-60 г/л карбамида с температурой 45-50 С, охлаждают до 12-18°С и вводят в нее 120-240 г/л карбамида. Образовавшиеся кристаллы мирабилита, отделяют фильтрованием или центрифугированием, промывают водой и плавят Кристаллы безводного сульфата натрия отделяют и cyuiaT.

Пример 1.1л осадительной ванны, содержап(ей 130 г/л серной кислоты, 320 г/л сульфата натрия и 4 г/л карбамида и имеющей температуру 50°С, охлаждают водой до 18°С, а затем вводят в нее 240 г карбамида. Образовавшиеся кристаллы мирабилита отделяют фильтрованием, промывают водой и отжимают фильтровальной бумагой. Масса кристаллов мирабилита составляет 338 г, выход сульфата натрия 46,5%.

Пример 2.1л осадительной ванны, содержащей 130 г/л серной кислоты, 320 г/л сульфата натрия и 60 г/л карбамида и 1шеюпг,ей температуру , охлаждантт водой до . Образовавпгиеся кристаллы мирабилита отфильтровывают., В маточный раствор вводят 120 г карбамида. Выпавщие

СО

ел

Ю

г о

31А

кристаллы отфильтрЬвьшают, объединяют с кристаллами мирабилита, образевавшимися при предварительном охлаждении, промывают и отжимают фильтро- вальной бумагой. После предварительного охлаждения ванны образовалось 252 г мирабилита. Общая масса мирабилита 331 г, выход сульфата натрия 45,5%.

В таблице представлены примеры получения сульфата натрия предлага- емьм способом (1-9), сравнительные примеры, обосновьшающие предельные значения количества вводимого в ван- ну карбамида и температуры (10-15), а также сравнительные примеры получения сульфата натрия известным способом (16-17).

Данные таблицы показывают, что предлагаемый способ позволяет получить сульфат натрия практически с тем же выходом (46 -64%), что и известный способ (50-59%). Однако при этом нет сточной воды, загрязненной сероуглеродом и сероводородом, нет затрат тепловой энергии (холода).

Упрощение процесса за счет улучшения экологии способа и снижение энергозатрат обусловлены ликвидацией пароэжекторных установок, применяемых для охлаждения ванны. .

. При охлаждении ванны испарением воды в вакууме одновременно происходит десорбция из ванны токсичных сероуглерода и сероводорода, концентрации которых составляют соответственно 30-50 и 60-80 г/м. Эти вещества поглощаются водой в конденсаторе смешения и поступают в канал зацию. Количества сероуглерода и сероводорода, поступающие в сточные

воды (примеры 16 и 17), составляют: сероуглерод 2,0 кг/ч (0,32 кг/т); сероводород 3,5 кг/ч (0,50 кг/т), с учетом предельно-допустимьк концентраций сероуглерода 1 мг/м и сероводорода 10 мг/м указанные загрязнения представляют значительную величину. 1

В остальньк примерах попадание сероуглерода и сероводорода в сточные воды исключено.

Расход пара на охлаждение ванны в известном способе.(примеры 16 и 17 равен 5000-6000 кг/т сульфата натрия в предлагаемом способе (npHiMejai 1-9, а также 10-15, 18, 19) расхода пара нет.

Таким образом, предлагаемый способ в сравнении с известным упрощает процесс за счет исключения сточных вод и снижает энергозатраты, связанные с использованием пароэжекторных установок.

Ф о р мула и 3 о б р е т е я и я

Способ выделения, сульфата натрия из отработанньпс технологических растворов производства вискозного волокна, включающий охлалсдение их до - 12-18 с, отделение выпавшего в осадок мирабилита, промьшку последнего, обезвоживание при плавлении, вьщеле- ние из расплава безводного сульфата натрия и сушку его, отличаю- Щ и йен тем, что, с целью упрощения и снижения энергоемкости процесса, в раствор после стадии охлажде ния вводят карбамид в количестве 120-240 г/л.

Изобретение относится к способам выделения сульфата натрия при регенерации технологического раствора осадительной ванны в производстве вискозного волокна. Цель изобретения состоит в упрощении и снижении энергоемкости процесса. Осадительную ванну, содержащую 100-140 г/л серной кислоты, 260-320 г/л сульфата натрия и 4-6 г/л карбамида температурой 45-50°С, охлаждают до 12-18°С и вводят в ванну дополнительно 120-240 г/л карбамида. Образовавшиеся кристаллы мирабилита отделяют фильтрацией или центрифугированием, промывают водой и плавят. Кристаллы безводного сульфата натрия отделяют и сушат. Способ исключает сточные воды и снижает энергозатраты, связанные с использованием пароэжекторных установок. 1 табл.

in in ь t

t «k «ч

O m «TN m i- 3 in in

00 - - О en CO ro О CO ГО -sT «

csi T m VO CM CS

о о о о - CM 00 00

CSI т- - -rсо CM CM CM

I I

- о о о o -J- f

I о о о о

CM INI CM CM CO CO CO CO

о о о о

со со го со

- см го vj«Л О OOOOOO - - CO

x

СТч rx

f 4f

CP r in

in o

r чО 00 о - O

vt fO го in vO in

o

:t

o

CO

о

vr

ocNtco a-cocvj юг - 1-т- г- inooinor-x- rvor vor ro

COC4ICOCO trOCMCvlCO -d- )

- ffl

CM

vO CM

о

04 CM

r

r- in CM

о in

CM

m (Ti in O O ГО CM CM

-avO

CM

о o сч

ooooooooo чг-а-ч1-оооо х см г

CSCMCMCMCMCM -CM

о ем

о «s

oOCMOOCMOOCM CJ CJ O i-r-T--f- -r-CM o

«M

CM

I I vO vO I I I I

40

-- го го- 1-ооо

-4- чО VO чГ

о

ЧО

о «аооооооооооосмчочооосмсмсмсмсмсмгм осмсчсмсогогосогосого

о

4D

см

о см

го

о см

со

ооооооооооо

го-З - ОгосОсосогогого

о г

о

со

о

со

1П 1 00О О -СМГО Г1ПчОГ

оо

Оч