Способ получения вискозной комплексной нити Советский патент 1981 года по МПК D01D5/06 

кулича заданного веса (500 г) нить обрывается в зоне верхнего прядильного диска и переэаправляется в резервную для данного рабочего места центрифугалькую. прядильную кружку, в которой начинается наработка и формирование нового кулича. В то же время в кружку с наработанньм куличом продолжает поступать еще регенерирующая жидкость в течение времени, необходимого для полного довосстановлёния и регенерации гидратцеллюло ы во внутренних слоях кулича. Например, для нити 200 текс. это время составляет 3-5 мин. Окончательная регенерация нити сопровождается дегазацией кулича благодаря центрифугированию его. После того, как обеспечна полная регенерация гидратцеллюлозы внутренних слоев, подача регенерирующей жидкости прекращается, включают подачу умягченной воды или жидкость с незначительным содержанием серной кислоты. В результате непрерывной подачи растворов выделяющийся сероводород из внутренних слое кулича в эмульгированном состоянии благодаря центрифугированию кулича удаляется через отверстия в кружке. Центрифугирование паковки в процессе обработки отделочными растворами препятствует усадке нити, в результате форма и структура кулиЧа не нарушается и, таким образом, качество готовой нити сохраняется, при этом дополнительная обработка нити при центрифугировании обеспечивает почти полную дегазацию кулича. Время центрфугирования и обработка отделочными растворами наработанного кулича равно периоду наработки кулича в резервной кружке. Перед тем, как в резервной кружке наработается кулич заданного веса, производится съем отделанного нейтрального отдёгазированного кулича, и таким образом подготовляется, прядильное место для приема нити в кружку. Кулич после Съема транспортируется в отделочный цех, где осуществляется окончательная отмывка нити от примесей. В этом случае достаточно только одного цикла отделки, так как благодаря сохраненной структуре намотки нити в куличе обеспечивается качественный просос жидкости через кулич. Последующая переработка текстурированной нити не вызывает затруднений. Нить после сушки и раскручивания приобретает пространственную шерстеподобную объемность. .таким образом, предлагаемый способ позволяет обеспечить полную регенерацию гидратцеллюлозы нити в последних слоях кулича и качественную отмывку нити от примесей в процессе

отделки, достичь полной дегазации кулича благодаря обработке нити отделочными растворами одновременно с процессом центрифугирования, что приводит к обезвреживанию производства текстурированных вискозных ни тей, обеспечить снижение загазованности при заправке и снизить отходы при перезаправке нити в съеме.

Пример 1. Формующаяся на машине ПЦ-250-И и при скорости

20 м/мин текстурируемая вискозная нить 200 текс. поступает из корыта осадительной ванны через прядильные диски в прядильную центрифугальную прядильную кружку, Bi ащающуюся со

5 скоростью 6000 об/мин, и скручйва.ется на заданное число кручений (300 кр/м) .. В кружку подают регенерирующую жидкость, содержащую, г/л: серная кислота 140, сульфат

0 натрия 260 и сульфат цинка 16 при . Количество подаваемой в минуту жидкости составляет 300 см , время наработки паковки - 2 ч. После наработки пакобки весом 500 г нить обрывают в зоне верхнего прядильного диска и перезаправляют в резервную прядильную кружку, в которой начинается наработка и формирование Кулича. Одновременно осуществляют также подачу регенерирующей жидкости

0 указанного выше состава и количества. Прядильная кружка с наработанным куличом продолжает центрифугироваться, . в кружку поступает еще регенерирующая Жидкость 5 мин. Затем подачу жидкости в кружку прекращают, но она

продолжает центрифугироваться 90 мин, после чего кружку останавливают и осуществляют съем кулича.

Состав кислой нити с внутренних

Q слоев паковки, показатели, характеризующие загазованность в зоне дыхания по сероугг роду, а также наличие примесей в нити после одноразовой отделки кулича на машине ОК-И по обычному для вискозной текстильной нити режиму, прочность и обрывность готовой нити в перемотке приведены в таблице.

Пример 2. Формирование и наработку кулича в кружку осуществляют по примеру 1. После того, как . нить обрывают при наработке паковки весом 500 г и ее обрабатывают регенерирующей ванной 5 мин, подача ванны прекращается, паковку центрифугируют 3р. мин, после чего в кружку подают умягчённую воду в количестве 300 см /мин. в течение 60 мин, после чего осугцествлйют съем паковки. Результаты способа также приведены в таблице.

Предлагаемый способ обеспечивае получение качественной нити за счет полной регенерации гиДратцеллюлозы во внутренних слоях кулича и отделк при центрифугирояании, позйолякяцей полностью сохранить структуру нити в куличе и обеспечить, таким оСразом, прохождение отделочных растворов через кулич при последукЯцей йтделке. Об этом свилетельствует незначительное содержание примесей в нити. Важным моментом при этом является обеспечение полной дегаэа ции кулича на машине при ведении опрации обработки нити отделочными жидкостями, когда кулич уже нараЬотан. В этом случае при отделке осуществляется удаление сероуглерода в эмульгироваином состоянии при цеИтрифугИ)ронании паковки. Содержание сероуглерода в зоне дыхания составляет 0,5 мг/м, что в 2 раза ниже существующей в настоящее время предельно допустимой нормы (1 мг/м ). Готовая нить обладав прочностью, обеспечивающей дальнейшую переработку нити. обрывность

ее в перемотке снижается примерно в 17 раз. .

Формула изобретения

5 Способ получения вискозной комплексная нити, заключающийся в экструдировании полимерного раствора че{)ез фильеру в осадительную ванну, приеме нити в центрифугальную пря0дильную кружку газовытяжного гнезда с одиовремениш4 довосстановлением нити обрабатывающим раствором и отделке наработанного кулича отделочными растворами, отличаю5щий с я .Тем, что, с целью повышения качества нити и улучшения санитарно-гигиенических условий труда путем полной дегазации кулича и полной регенерации крученой вискозной нити, после наработки кулич подвер0гают дополнительному центрифугированию в прядильной кружке при подаче о деяоч№ах растворов в прядильную йрузкку.

Источники информации,

5 принятые .во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 314Ъ2&, кл. D 01 Г 11/02, 1969. .