Изобретение относится к регенерации технологических растворов производства химических волокон, в частности, в производстве вискозного высокомодульного волокна.
Цель изобретения - пов ышение выхода крупнокристаллической фракции сульфата натрия с единицы объема исходного раствора.
Для осуществления способа охлаждают раствор под вакуумом, проводят кристаллизацию глауберовой соли и отделяют полученные кристаллы сульфата натрия от маточ;1ого раствора, полученный осветленньй маточный раствор с концентрацией мелкокристаллической фракции глауберовой соли 2-6 мас.% и 0,05-0,15 мас.% выделившихся цр
1495
верхностно-активыьк веществ (ПАВ) подвергают разделению центрифугированием на вторично осветленный маточный раствор, направленньй в кон- тур формования, и суспензию мелких кристаллов глауберовой соли и IIAB в маточном растворе с последующим отделением мелкокристаллической фракции центрифугированием и направлением ее на стадию кристаллизации,
П р и м е р 1. Регенерацию проводят на промьшшенной установке кристаллизации производительностью 35 т/сут, по сульфату натрия с го- ризонтальным А-секционным вакуумным кристаллизатором. На кристаллизацию подают 26,525 м /ч осадительного раствора при 46°С состава, г/л: 200; H,SO 110; ZnS04 83i ПАВ 1,6; HjO остальное. Плотность ванны 1,29 г/см. Температура раствора после кристаллизации 5 С. Состав маточного раствора после кристаллизации, г/л: 141:, 140; ZnSO 105; ПАВ 1,4i.H2. остальное. Плотность маточного раствора 1,287 г/смз.
Крупнокристаллическую фракцию глауберовой соли отделяют от маточного раствора центрифугированием и на- правляют на стадию обезвоживания глауберовой соли и сушки безводного сульфата натрия. Часть осветленного маточного раствора (25%) с неотделен- ными от маточного раствора кристаллами мелкокристаллической фракции глауберовой соли и. выделивши-1 ш:ся из раствора ПАВ направляют на дополнительное сгущение. Вторично осветленньш маточный раствор направляют в контур формования, а сгущенную суспензию, со- держащз ю мелкокристаллическую фракцию глауберовой соли и выделившиеся ПАВ в маточном растворе, подвергают раз- делению, отделенную суспензию ПАВ в маточном растворе вьшодят из процесса и направляют на ут1-шизацию, а сус- лензию мелких кристаллов глауберовой соли в маточном растворе возвращают на кристаллизацию. Полученные результаты в пересчете на вторичное сгущение осветленного маточного раствора в полном объеме приведены в таблице.
Пример 2. Регенерацию проводят аналогично примеру 1, но на кристаллизацию поступает 26,453 оса- дительного раствора состава, г/л:
.О
15 20 25
30; -j40 дд Г
1
«
Na S04 200; H.S04 110; ZnSO 83, ПАВ 2,0; остальное. Плотность 1,29 г/см . Состав маточного раствора после кристаллизации, г/л: Na,S04 141 j 140; ZnS04 105, ПАВ 1,4; оста.аьное. Плотность 1,287 г/смз.
Пример 3. Регенерацию проводят аналогично примеру 1, но на кристаллизацию подают 26,525 осадительного раствора состава, г/л: 200; H2,S04 110; ZnS04 83; ПАВ 2,4J остальное. Плотность 1,29 г/см. Состав маточного раствора после кристаллизации, г/л: 141; 140; ZnS04 105; ПАВ 1,4, остальное. Плотность 1,287 г/см.
Пример 4, Регенерацию проводят на той же промьшшенной базовой установке кристаллизации производительностью 35 т/сут. по сульфату натрия, описанной в примере 1, но по известному способу, т.е. осветленный маточньй раствор направляют на формование без дополнительного сгущения и разделения вьщеленной сгущенной суспензип мелкокристаллической фракции глауберовой соли и вьщелив- шихся ПАВ в маточном растворе. На кристаллизацию подают 27,630 .м /ч осадительного раствора, состава,г/л: Ыа,304 200, 110i ZnS04 83; ПАВ 1,6; Н,0 остальное. Плотность . 1,29 г/см. Состав маточного раствора после кристаллизации, г/л: 141; 140, ZnSO 105; ПАВ остальное. Плотность маточного раствора 1,287 г/см .
Пример 5 (сравнительный). Регенерацию проводят аналогично примеру 1„ На кристаллизацию подают 26,823 м /ч осадительной ванны такого же состава, что и в примере 1. Изменением режима кристаллизации содержание мелких кристаллов в осветленном маточном растворе понижают до 1,5 мас.%. Состав маточного раствора, г/л: 141; 140; ZnS04 03, ПАВ 1,4, остальное. Плотность маточного раствора 1,287 г/см.
Пример 6 (сравнительньй) Регенерацию проводят аналогично примеру 3. На кристаллизацию подают 26,525 м /ч осадительной ванны такого же состава, что и в примере 3. Измене шем режима кристаллизации содержание мелких кристаллов в освет 1495306
ленном маточном растворе доводят до 8,5 мас.%. Состав маточного раствора, г/л: , UOi ZnSO 110; ПАВ 1,4,- остальное. Плотность 1,287 г/см.
. е
Пример 7 (сравнительный). Регенерацию проводят аналогично примеру 3, с осадительной ванной с по- вьшенным содержанием ПАВ. На кристаллизацию подают 26,525 осадительной ванны состава, г/л: 200- 110i ZnSO 83, ПАВ 2,95; остальное. Плотность ванны 1,29 г/см. Состав маточного раствора, г/л: 141, 140i ZnS04 110; ПАВ 1,4; остальное. .Плотность маточного раствора 1,287 г/смз.
Результаты примеров 1-3 свидетельствуют, что предлагаемьй способ эффективен и поставленная задача вьще- ления крупнокристаллической фракции достигает цели при кристаллизации осадительной ванны, содержащей 1,6 - 2,4 г/л ПАВ и содержании в осветленном аточном растворе 2-6 мас.% мелкокристаллической фракции глауберово соли и 0,05-0,15 мас.% ПАВ. При этом производительность установки кристаллизации по сульфату натрия достигает 45 т/сут., удельный съем сульфата натрия 70 кг/м ванны, степень удаления ПАВ, вьделившихся из осадительной ванны при кристаллизации, достигает 94-96 мас.%.
Результаты примера 4 показьшают, что кристаллизация сульфата натрия по базовой схеме из осадительной ванны, содержащей ПАВ в указанном интервале концентрации, происходит со снижением производительности до 37 т/сут, снижением удельного съема крупнокристаллической фракции сульфата натрия до 56 кг/м ванны и снижением степени удаления ПАВ, выделив-.
40
45
Способ регенерации осадительного раствора производства вискозных высокомодульных волокон, содержащего поверхностно-активные вещества, включающий охлаждение раствора,крис таллизацию сульфата натрия, отделение полученных кристаллов от маточного раствора, отличающий- с я тем, что, с целью повышения выхода крупнокристаллической фракции сульфата натрия с единицы объем исходного раствора, маточный раство содержащий 2-6 мас.% сульфата нат- рия и 0,05-0,15 мас.% поверхностно- активных веществ, разделяют центрифугированием и мелкокристаллическую фракцию сульфата натрия подают на
щихся из осадительной ванны при крис- 50 стадию кристаллизации, а маточный таллизации, до 11 мас1%.раствор возвращают в производство.
0
5
0
5
о
5
0
5
Сравнительные примеры 5-7 показывают, что при содержании ПАВ в исходной осадительной ванне выше верхнего значения установленного интервала концентрации 1,6-2,4 г/л и содержании мелкокристаллической фракции глауберовой соли в маточном растворе за пределами интервала концентрации 0,05-1,51 мас.% в присутствии ПАВ производительность кристаллизации и степень удаления ПАВ, вьщелившихся из осадительной ванны при кристаллизации по предлагаемому способу, снижа- . ется и поставленная задача не достигается.
Предлагаемый способ прост, не требует дополнительных расходов водяного .пара и реагентов и при этом позволяет производить очистку осадительного раствора производств вискозных высокомодульных волокон от избытка отработанных ПАВ, вьщелившихся из осадительной ванны при кристаллизации, повысить производительность установок кристаллизации и съем крупнокристаллической фракции сульфата натрия с единицы объема исходного раствора.
Формула изобретения
Способ регенерации осадительного раствора производства вискозных высокомодульных волокон, содержащего поверхностно-активные вещества, включающий охлаждение раствора,кристаллизацию сульфата натрия, отделение полученных кристаллов от маточного раствора, отличающий- с я тем, что, с целью повышения выхода крупнокристаллической фракции сульфата натрия с единицы объема исходного раствора, маточный раствор, содержащий 2-6 мас.% сульфата нат- рия и 0,05-0,15 мас.% поверхностно- активных веществ, разделяют центрифугированием и мелкокристаллическую фракцию сульфата натрия подают на
§ §
o
-4r m
о
««
«0
(Ч PI
g
ГО fO
00 0
1
to
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ кристаллизации сульфата натрия | 1987 |
|
SU1490084A1 |
| Способ регенерации осадительной ванны вискозного производства | 1975 |
|
SU585242A1 |
| Способ очистки растворов осадительной ванны вискозных производств | 1983 |
|
SU1171424A1 |
| Способ выделения сульфата натрия | 1987 |
|
SU1495296A1 |
| Технологическая линия для регенерации осадительной ванны | 1990 |
|
SU1763531A1 |
| Способ регенерации осадительной ванны вискозного производства | 1988 |
|
SU1693139A1 |
| Способ очистки технологического раствора вискозного производства | 1982 |
|
SU1151602A1 |
| Способ выделения сульфата натрия | 1989 |
|
SU1742210A1 |
| Способ получения вискозного волокна | 1987 |
|
SU1617066A1 |
| Способ кристаллизации солей из растворов | 1980 |
|
SU929141A1 |
Изобретение относится к регенерации технологических растворов производства химических волокон и может быть использовано в производстве вискозного высокомодульного волокна. Целью изобретения является повышение выхода крупнокристаллической фракции сульфата натрия с единицы объема исходного раствора. Для осуществления способа охлаждают раствор под вакуумом, проводят кристаллизацию глауберовой соли и отделяют полученные кристаллы сульфата натрия от маточного раствора. Полученный осветленный маточный раствор с концентрацией мелкокристаллической фракции глауберовой соли 2-6 мас.% и 0,05-0,15 мас.% выделившихся поверхностно-активных веществ /ПАВ/ подвергают разделению центрифугированием на вторично осветленный раствор, направляемый в контур формования, и суспензию мелких кристаллов глауберовой соли и ПАВ в маточном растворе с последующим отделением мелкокристаллической фракции центрифугированием и направлением ее на стадию кристаллизации. Предложенный способ позволяет повысить производительность установок кристаллизации, не требует дополнительных расходов водяного пара и реагентов. Съем крупнокристаллической фракции сульфата натрия с единицы объема исходного раствора достигает 70 кг/м3 ванны при степени удаления ПАВ 94-96 мас.%. 1 табл.
vO
vO
.cn
o
-3A
ем
en
1Л
Ю n
§
40 (Ч
«n
« 00
СЧ
o
P4
-aем
ON
n
8
. О M
«n
00
en
vo en еч
ем
vO
en vO
«
w
00 «n
Irt
en
о
О Ю еч es
О
чО
О
es ш
о сч
о
VO
en СЧ
о
- Л es еч
О
«t
m
см
со
tn
1Л
го
о
ГЧ
ем
о
м ем
«s
о m
ЧО Oi
-
« ОЧ
vO CM
Г fO
«
«л
го г
CS
1Л
о
А
г en
vO
r
ГО
о
г
IN
« Л 1Л
fk СП
го
-
Оч
О
«П
«
го
сч
VO
00
Г4
«О
« Р4
ем
1Л O
1Л
г О -
ш л
en
00 ON
ITI -
| Эйфер И.З | |||
| и Рудова Г.А | |||
| Процессы кристаллизации сульфата натрия в производстве вискозного волокна | |||
| - М., ЙИИТЭХИМ, 1976, с | |||
| Прибор для промывания газов | 1922 |
|
SU20A1 |
