1
Изобретение относится к получению химических волокон, а именно к машинам для получения вискозных волокон.
Цель изобретения - улучшение эксплуатационных свойств осадительной ванны при одновременном снижении энергозатрат, путем регулирования состава и удаления избытка осадительной ванны.
На чертеже дана схема предлагаемой машины.
Машина содержит узел формования для получения химических волокон, имеюц ий камеру формования 1 с фильерным комплектом 2, средством для подачи осадительной ванны 3, перегородки 4 и 5, емкость 6 с узлом укрепления, темперирования, дегазации и флотации осадительной ванны, выполненным в виде эрлифта 7, имеющего в нижней части коллектор 8 для подачи маточного раствора, аэратор 9, канал, соединяющий емкость со сливным корытом 10 узла формования, слив 11, а также переливную трубу 12, и средства отвода осадительной ванны и подачи воздуха (не показано).
(Л
Машина работает следующим образом.
В начальный момент (без подачи сжатого воздуха в аэратор) по закону сообщающихся сосудов в сливном корыте узла формования и емкости поддерживается одинаковый уровень.
При подаче воздуха в аэратор 9 начинает работать эрлифт 7, поднимая газожмд- костную эмульсию. Одновременно через нижний торец эрлифта самотеком (за счет разности плотностей газожидкостной эмульсии и моножидкостной осадительной ванны) поступает отработанная осадительная ванна из сливного корыта 10 камеры формования 1. По пути движения газожидкостная эмульсия смешивается с подаваемым в эрлифт через коллектор 8 горячим маточным раствором, в результате чего концентрация компонентов осадительной ванны и ее температура доводится до рабочих параметров. При этом, происходят сопутствующие флотации и дегазация. Сливаясь через верхний торец эрлифта, газожидкостная эмульсия отстаивается (расслаивается), образуя над
ю ел
Ю Ю
жидкостью пенный слой. Затем пена перетекает через перегородку 5, где смывается отработанной осадительной ванной, ее обра- зовавп1имся избытком, поступающей по переливной трубе 12, в слив 11, что позволяет регулировать состав осадительной ванны, удалить ее избыток при одновременном снижении энергозатрат процесса.
Формула изобретения
Машина для получения .химических волокон, содержащая узел формования, средство для транспортировки волокна, средства подачи и отвода осадительной ванны.
размещенные в емкости, отличающаяся тем, что, с целью улучшения эксплуатациоины.х свойств осадительной ванны при одновременном снижении энергозатрат путем регулирования состава и удаления избытка осадительной. ванны, машина дополнительно содержит с.монтированный в емкости узел укрепления, темперирования, дегазации и флотации осадительной ванны, выполненный в
виде эрлифта, имеющего в нижней части коллектор для подачи маточного раствора, и аэратор, при этом емкость соединена посредством канала с узлом формования за счет снижения объемов циркулирующей осадительной, ванны.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ очистки технологического раствора вискозного производства | 1982 |
|
SU1151602A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОГО ФОРМОВАНИЯ ХИМИЧЕСКОЙ НИТИ | 1994 |
|
RU2078858C1 |
ЦЕНТРИФУГАЛЬНАЯ ПРЯДИЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗНОЙ ТЕКСТИЛЬНОЙ НИТИ | 1992 |
|
RU2065897C1 |
Устройство для формования искусственного волокна | 1981 |
|
SU1002418A1 |
Способ кристаллизации сульфата натрия | 1987 |
|
SU1490084A1 |
Устройство для формования химических волокон | 1990 |
|
SU1811542A3 |
Машина для получения химических нитей | 1979 |
|
SU1002417A1 |
Устройство для мокрого формования гидратцеллюлозного волокна | 1982 |
|
SU1130626A1 |
Машина для непрерывного получения искусственного шелка | 1980 |
|
SU941436A1 |
Устройство для формования синтетического волокна | 1989 |
|
SU1612003A1 |
Изобретение относится к области производства химических волокон, а именно к машинам для формования вискозных волокон, и позволяет улучшить эксплуатационные свойства путем регулирования состава и удаления избытка осадительной ванны за счет установки на машине дополнительных средств укрепления, темперирования, дегазации и флотации осадительной ванны, выполненной в виде эрлифта, имеющего в нижней части коллектор для подачи ленточного раствора и аэратор, смонтированные в емкости, соединенной с узлом формования. 1 ил.
Устройство для формования искусственного волокна | 1981 |
|
SU1002418A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1989-04-15—Публикация
1987-01-19—Подача