Способ изготовления электроизоляционной бумаги Советский патент 1985 года по МПК D21H5/00 D21H5/20 

Изобретение относится к получению электроизоляционной бумаги и используется преимущественно для получения электроизоляционной бумаги на основе полиэфирного волокна Целью изобретения является повышение качества бумаги. Одним из основных условий, определяющих возможность использования волокна для производства бумаги, является его способность к диспергированию, т,е, способность отдельньк волокон равномерно распределять ся по всему объему пульпы без обра.зования неразделенных пучков и сгус кОв волокон. Дпя улучшения дисперги руемости волокна в воде его обраба- тьюают специальными сое дине диспергаторами. Оценку диспергирующей способност проводят в соответствии с ТУ 13-04-361-82 визуа;льно после механичёского перемешивания 0,2 г резаного волокна в 1000 мл дистиллированной воды мешалкой при 1500 об/мин в течение 3 мин. Диспергируемость оценивается как очень хорошая - при об разовании однородной дисперсии без сгустков и склеек, устойчивой в течение не менее 5 мин с последующие равномерньм оседанием; хорошая - пр образовании однородной дисперсии, устойчивой в течение 3-5 мин, после чего большая часть волокна равномер но оседает, а меньшая часть волокна может всплывать; удовлетворительная - при образовании однородной в момент перемешивания дисперсии, а затем, но не ранее 3 мин, нaбJ вoдaeт ся частичная агломерация волокон и плохая - однородной дисперсии не об разуется даже при перемешивании. Цель достигается тем, что в качестве диспергатора при изготовлени электроизоляционной бумаги использу ют полиалкиленгликолевые эфиры син;тетических жирных спиртов фракции - или фракции со сред ней степенью оксизтилирования 20 в количестве О,А-1,0% от массы абсолю НО сухого волокна. Обработку полиэфирного волокна диспергатором осуществляют в процес се подготовки волокна или в процесс приготовления бумажной массы. С целью снижения пенообразования в бумажную массу вводят 40-60%-ную водную эмульсию полиметнлполисилоксана в количестве 0,0.1-0,2% от массы абсолютно сухого волокна. Антивспениватель предпочтительнее вводить на стадии приготовления бумажной массы. Уменьшение количества диспергатора 0,4% и антивспенивателя 0,01% не позволяет в достаточной степени улучшить диспергируемость волокна в воде, а увеличение количества диспергатора ,0% и антивспенивателя 0,2% экономически нецелесообразно. Способ осуществляют следующим образом. Свежесформованное полиэфирное волокно пропускают через ванну с 2,0-5,0%-ным водньм раствором диспергатора (Полйалкиленгликолев№ и эфирами. синтетических жирных спиртов фракции - или фракции со средней степенью оксиэтилирования 20), вытягивают при температуре 150 1 3°С и режут на щтапельки длиной 6 мм. Содержание дкспергатора на волокне 0,4-1 мас.% по отношению к абсолотно сухому волокну. Резаное волокно разбавляют водой в системе разбавительных бассейнов при постоянном перемешивании до концентрации 0,01%. В процессе разбавления добавляют 20 мас.% по отношен) к полиэфирнсжу волокну поливинилспиртрвых волокон,которые в дальнейшем служат в качестве связующего бумажной массы. В начальной стадии приготовления бумаядаой массы вводят .2 мас.% антивспенивателя (40 или 60%-ная водная эмульсия полиметилполисилоксана). Диспбргатор также может быть введен на этой стадии, а не в процессе подготовки волокна. Из приготовленной букаяиой массы отливают бумажное попотно. Образовавшееся бумажное полотно, при движении обогреваемыми цилиндрами при 1 tOt3 C и наматьтооот на барабан. Затем бумагу каландрируют при 180 t Пример 1. Свеже сфо 4ова8ное полиэфирное волокно с лгинейной плотностью элементарного волокна 0,17 текс пропускают через ванну с 5%-ным водным раствором полиалкиленглйколевого эфира синтетических жирных спиртов фракции С, - С„ со средней степенью оксиэтшифования 20, вытягивают в 3 раза яри 150±3 С, термофиксируиГ при 135t3°e

t. еШССЖ ИЗПШЖЖВЙЯ ЭДЕКТРОЙЗОЛШЙЮНЯОЙ , В1иточаю щий подготоаху волокна обработку его диспёрг8тснр с, peatKy Волокна, приготовление бумажной масеы, отлив полотка сушку и каландрирование, отличающийся тем, что, с целью повывенйя качества бумаг, в качестве диспергатора используют полиалкиленгликолевые синтетических жирных спиртов фракции Сзд- С или фракции С,, со. средней степенью оксиэтшшрова«ия 20 в количестве 0,,0% от массы абсолютно сухого волокна. 2.Спойоб по п. 1, о т л и ч а19 щ и и с я тем, что обработку поЛиэф иого волокна дисяергатором осуя(ествляют в процессе подготовки волокна или в процессе П1 1готовления бумаЕжной массы. 3.Способ но пп. I и 2, о т л и ч а ю Л J WHOCOO но пп. t4jM, что. целы снижения пейообразования, в бумжкйую массу вводят 40-60% ную ВОДВУ ЭМУДЬСИКИ 1К}ЛИМетШ1ПОЛИСШ1ОК аая г 1соляч1естве 0,01-0,2% от массы вбсрлмтяо сухого волежна.