4 4
4
11444449
Изобретение относится к способу изготовления электроизоляционной бумаги и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промьшшекности, например в производстве бумажно-слоистых пластиков.
Цель изобретения - улучшение качества бумаги за счет повьшения,фиЧ)
зико-механических и диэлектрических свойств бзтаги и исключения брака за счет снижения пенообразования.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Пример . 80 кг (мас.%) суль фатной целлюлозы распускают в воде в гидроразбивателе при концентрации водно-волокнистой суспензии 2,0% в течение 30 мин. Из гидроразбивателя масса самотеком поступает в машинный бассейн и далее размалывается по схеме приемный бассейн - энтгитип- пер - рафинер 1-рафинер 11-приемный бассейн до достижения степени помола 25 1ЙР и направляют в композиционный бассейн.
Параллельно готовят суспензию HI лиэфирного волокна (лавсана). Жгут лавсана нарезают на волокна длиной 6 мм, 20 кг (мас.%) резанного лав- сана распускают в гидроразбивателе с коагулированной водой при концентрации 0,8% в течение 3 мин в присутствии диСпергатора - продзгкта полшсон- денсации зпихлоргидрина с аммиаком (ПРПЭА),
Продукт поликонденсации эпихлор- гидрина и аммиака (ПРПЭА) представля- ет собой водорастворимое вещество желто-коричневого цвета с мол. массой 2-2,5 тыс. усл. ед. с общей формулой
СН2-СН-СН2С1
Г- 1ЯН- сн,- сн- CHo-N-l он
L I- I Jri45
СН2-СН-СН2С1
ч./д. ь
АН
он
где .
При синтезе полиэлектролита эпи- хлоргидрин и аммиак берут в молярном соотношении 1:0,43,
Расход диспергатора составляет 1% от массы абсолютно сухих волокон целлюлозы и лавсана, т.е. 1 кг.
50
0 5
О
Q
5
5
0
В композиционном бассейне целлюлозную массу и суспензию лавсановых волокон смешивают при концентрации 0,2%. После тщательного перемешивания, готовая масса самотеком поступает в бассейн отрегулированной массы и далее отливают бумагу при концентрации массы при отливе 0,02% с массой одного м 80 г.
Примеры 2-3 вьтолнены аналогично примеру I, но отличаются количественным содержанием целлюлозы, полиэфирного волокна и диспергатора ПРПЭА,
Результаты испытания бумаги, изготовленной по npHf-iepaM 1-5 показаны в таблице.
Как видно из таблицы, использова-. ние в качестве диспергатора полизфир- ных волокон ПРПЭА, позволяет получить волокнистую суспензию этих волокон с оценкой качества диспергирова- 1ия очень хорошее и при этом исключить ценообразование и в дальнейшем брак по этой причине. Физико-механические и диэлектрические характеристики бумаги также улучшаются, так; прочность в сухом состоянии на 4-8%. капиллярная впнтываемость на 6-13%, электрическая прочность на 20-28%, прочность во влажном состоянии остается на одном уровне с известным.
Формула изобретения
Способ изготовления электроизоля- тдионной бумаги, включающий подготовку волокнистых полуфабрикатов путем роспуска и размола сульфатной целлюлозы и резки и роспуска полиэфирного волокна в присутствии диспергатора, приготовление бумажной массы из волокнистых полуфабрикатов, отлив, прессование и сушку бумажного полотна, отличающийся тем чтэ целью улучшения качества бумаги за счет повьвпения физико-механических и диэлектрических свойств бумаги и исключения брака за счет снижения пенообразования, в качестве диспергатора используют продукт поликонденсацин эпиклоргидрина с аммиаком в количестве 1-3% от массы абсолютно сухого волокна.
ё е о о
ы
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления электроизоляционной бумаги | 1988 |
|
SU1640259A1 |
Способ изготовления электроизоляционной бумаги | 1991 |
|
SU1770507A1 |
Бумажная масса для изготовления электроизоляционной бумаги | 1990 |
|
SU1724776A1 |
Бумажная масса для изготовления электроизоляционной бумаги | 1990 |
|
SU1719521A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРАМИДНОЙ БУМАГИ | 1991 |
|
RU2043445C1 |
Состав для изготовления электроизоляционного картона | 1989 |
|
SU1652414A1 |
Способ изготовления электроизоляционной бумаги | 1989 |
|
SU1633050A1 |
Волокнистая масса для изготовления электроизоляционной бумаги | 1983 |
|
SU1161620A1 |
Способ изготовления электроизоляционной бумаги | 1979 |
|
SU903441A1 |
БУМАГА | 1992 |
|
RU2019617C1 |
Изобретение относится к целпю- . лоэно-бумажной промышленности и позволяет улучшить качество бумаги за счет повыпения физико-механических и дизлектрических свойств бумаги и исключения брака за счет снижения пе- нообразования. Сульфатную целлюлозу распускают и размалывают. Параллельно готовят суспензию полиэфирного волокна в присутствии диспергатора - продукта поликонденсации эпихлоргид- рина с аммиаком в количестве 1-3Z от массы абс. сух. волокна. Затем раз«- молотую целлюлозу смешивают с полученной суспензией полиэфирного волокна с получением бумажной массы. Полученную бумажную массу отливают, прессуют и сушат с получением бумажного полотна. 1 табл. i ko
АБ
О
0)Р|
оX
1ЛГ
(П о
А А
ш ш
1Л Ю 4S- ОО
чОf
л
tо
смсч
о о
Т1г
смсо
- c
Способ изготовления электроизоляционной бумаги | 1983 |
|
SU1151637A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Волокнистая масса для изготовления электроизоляционной бумаги | 1983 |
|
SU1161620A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Технологический регламент производства бумаги электроизоляционной пропиточной влагопрочной faпинcкoй бумажной фабрики, 1983. |
Авторы
Даты
1988-12-15—Публикация
1987-05-08—Подача