Устройство для обработки деталей Советский патент 1985 года по МПК B24C3/14 

ел ю ко f115 Изобретение относится к машиностроени)о, а именно к, обработке деталей абразивными частицами для их очистки и упрочнения. Целью изобретения является упрощение конструкции устройства для обработки деталей путем уменьшения числа подвижных деталей. На фиг. 1 схематически изображено устройство, общий ВИД , на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1 Устройство для обработки деталей 1-шеет один или несколько каналов 1, смонтированных на валу 2, вращение которому передается от закрепленного на корпусе 3 двигателя 4 через подшипниковый узел 5, соединенный с двигателем 4 посредством муфты 6. В канале 1 на оси 7 смонтирована поворотная заслонка 8 с npoTiffioaeсом 9 и выступом ТО. В нижней части канала 1 выполнена щель 11 для прохождения выступа 10 заслонки 8. В нижней части канала t оппозитно заслонке 8 смонтирован упор 12, свободно посаженный на оси 13. Исполнительный механизм 14 содержит наконечник 15, установленный с возможностью возвратно-аоступательного движения и предназначенный для контакта с упором 12i Исполнительный механизм 14 смонти рован на рукоятке управления Т6, которая установлена с возможностью поворота и возвратно-поступательного движения. Загрузка абразивных частиц 17 осу ществляется через секторный дозатор 18 и патрубок 19. Шаговый механизм 20 с рычагом 21 и храповым устройство 22 предназначены для поворота сектор ного дозатора 18 на требуемый угол с заданной частотой или по заданной програ ше.В кожухе23 имеется отверстие 24 для вылета абразивных частиц Рукоятка управления 16 жестко связан с кольцом 25, которое свободно посажено на корпус подшипникового узла 5 Свободньш конец рукоятки 16 цроходит через щель 26 в кожухе 23. Исполнительньй механизм 14 представляет собой соленоид, на сердечнике которого укреплен наконечник 15. Управление исполнительным механизмом 14 осуществляется при помощи кнопки (не по казана), которая может быть закрепле на на кожухе 23 или непосредственно на ру1соятке управления 16. Устройство работает следующим i разом. Порция абразива секторным дозатг ром 18 через патрубок 19 вбрасывается во вращающиеся каналы 1, где удеживается заслонкой 8. По заданной программе или по сигналу оператора срабатывает исполнительньй механизм 14, и наконечник 15 перемещается вверх. Соленоид исполнительного механизма 14 толкает сердечник с наконечником 15 вверх, на него набегае:т упор 12, который освобождает выступ 10. Масса абразива, находящая ся в канале 1 перед заслонкой 8, больше массы противовеса 9, поэтому заслонка 8 после освобождения выступа 10 практически мгновенно открывается и материал под действием центробежной силы выбрасывается из канала 1. Так как наконечник 15 отбрасывает упор 12 в строго определенном положении, то и материал выбрасывается в заданном направлении. Изменение направления выброса абразива осуществляется путем перемещения наконечника 15 с исполнительным механиз- мом 14 при повороте рукоятки 16. Изменяя частоту вращения каналов 1 путем изменения числа оборотов двигателя 4, можно изменить начальную скорость и, следовательно, дальность 1-ши высоту выброса материала. После выброса материала из канала 1 заслонка 8, момент массы которой относительно оси 7 меньше, чем момент массы противовеса 9, закрывается под действием центробежной силы инерции, действунлцей на противовес 9. В процессе закрывания заслонки 8 ее выступ 10 описывает дугу и, скользя по косому срезу упора 12, отбрасывает упор 12, повернув его относи- тельно оси 13. После закрытия заслонки 8 упор 12 центробежной силой отбрасывается в радиальное положение и зацепляет выступ 10. Канал 1 закрыт и готов к принятию новой порции абразивных частиц. Возвращение наконечника 15 после срабатывания в исходное положение происходит в результате размыкания .цепи соленоида под собственным весом или под действием пружины, встроенной в исполнительньй механизм 14 (не показана) . Поворот рукоятки управления 16 в горизонтальной .плоскости с целью изменения направления выброса материала осуществляется Совместно

311527724

с кольцом 25, образующим с корпусом 24, производится за счет размеров подшипникового узла 5 вращательную щели 26 (в крайних положениях рукоятпару. Ограничение сектора обработки, ка управления 16 упирается в стенопределяемого размерами отверстия ки кожуха 23).

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ, содержащее ротор с радиальными каналами, патрубок, предназначенный для подачи рабочей среды и связанный с ротором, и синхронизирующий механизм с рукояткой управления, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, синхронизирующий механизм выполнен в виде, установленной в каждом канале ротора поворотной заслонки с противовесом, на противоположной от противовеса стороне которой выполнен выступ, упора, смонтированного на каждом канале оппозитно заслонке, а также наконечника, установленного на рукоятке управления с возможностью возвратно-поступательного движения и предназначенного для контакта с каждым из упоров.

22 фиг. 27

Фиг. 2

Вид в