Устройство для очистки и упрочнения деталей факелом рабочего агента Советский патент 1982 года по МПК B24C3/14 

(54)/УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ И УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ФАКЕЛОМ РАБОЧЕГО АГЕНТА Изобретение относится к обработке деталей факелом рабочего агента. Известно устройство для очистки и упрочнения деталей факелом рабочего агента, несущее ротор, установленный на валу, в котором выполнено осевое отверстие, и синхронизирующий механизм с рукояткой управления t1 3. Недостаток известного устройства состоит в невозможности ре1 улирова7 ния шириной факела рабочего агента. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства регулированием перекрытия радиальных отверстий ротора. Цель достигается тем, что в устрой стве для очистки и упрочнения деталей факелом рабочего агента синхронизирующий механизм выполнен в виде установ ленной с возможностью осевого перемещения соосно валу подпружиненной втулки с торцовым кулачком, подпружиненных штоков и рычагов, один конец которых предназначен для контакта с кулачком, а другой - со штоком, причем штоки размещены в отверстиях ротора, выполненных перпендикулярно его радиальным отверстия и равных их количеству, при этом устройство снабжено размещенной на валу шайбой, с которой шарнирно связана рукоятка управления жестко закрепленная на втулке. На фиг, 1 показано устройство, общий вид; на фиг, 2 - то же, разрез; на фиг, 3 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг, 4 - вид Б на фиг, 2; на фиг. 5 разрез 6-В на фиг. 2. Устройство содержит ротор 1 с радиальными отверстиями 2, вращение которому передается от закрепленного на станине 3 двигателя 4 через подшипниковый узел 5. В роторе 1 смонтирован, синхронизирующий механизм, состоящий из корпуса 6, вала 7 установленного в подшипниках 8 и 9. Между валом 7 и стаканом 10 смонтирована цилиндрическая втулка 11, несущая торцовый кулаг чок 12, рабочая поверхность которого может иметь различный профиль в зависимости от назначения устройства (наи более просто рабочий профиль выполнить в виде косой шайбы). Нижняя часть втулки П подпружинена пружиной 13. В корпусе 6 смонтированы штоки 1, число которых соответствует числу отверстий 2 в роторе 1 для выброса рабо чего агента. На каждом штоке l4 установлен направляющий поршень 15, опирающийся на пружину 16. Штоки связаны с торцовым кулачком 12 посредст вом рычагов 17 связанных с регулировочными винтами 18, основание которых выполнено в виде сфер. Для снижения трения при взаимодействии рычага 17 с рабочей поверхностью торцового кулачка 12 на концах рычагов 17 установлены ролики 19. В верхней части вала 7 соосно с ним закреплена шайба 20, с которой шарнирно связана рукоятка управлений 21 через кольцо 22, жестко смонтированное на втулке 11. Для фиксации рукоятки в определенном положении служит винт 23, а рычаги 17 совершают колебательные движения в пазах 2. Устройство работает следующим образом. При включенном двигателе 4 ротор 1 вращается совместно с корпусом 6 синхронизирующего механизма, а торцовый кулачок 12 на втулке 11 ,при помощи рукоятки управления 21 фиксируется на определенном расстоянии от ротора. При этом ролики 19 рычагов 17 обкатываются по рабочей пЬверхности торцового кулачка 12, совершая колебания в пазах 2, поворачиваясь относительно осей опорных сферических поверхностей регулировочных винтов 18, при этом пазы являются направляющими для рычагов 17. В процессе колебатель ного движения рычаги 17 взаимодейству ют с направляющими поршнями 15, которые, двигаясь вниз, сжимают пружины . 16, а нижние концы штоков 1А перекрывают отверстия 2 для выброса рабочего агента. Соотношение плеч рычага 17 подбирается таким образом, чтобы при небольшой угловой амплитуде колебаний рычага 17 обеспечить периодическое открывание отверстий 2 для выброса рабо чего агента. При движении рычага 17 вверх пружина 16 перемещает шток Н с

поршнем 15 вверх, обеспечивая контакт ролика 19 с рабочей поверхностью торцового кулачка 12. Профиль рабочей

ной с возможностью осевого перемещения соосно с валом подпружиненной втулки с торцовым кулачком, подпружиповерхности торцового кулачка 12 представляет собой волну плавной циклической кривой формы синусоиды, размещенную по окружности торцового кулачка, причем впадине соответствует открывание отверстия для выброса рабочего гента, а выступу,- закрывание. Продолжительность периода открывания регулируется осевым перемещением торцового кулачка 12 с втулкой 11 при помощи рукоятки управления 21. Для увеличения ширины факела рабочего агента необходимо нажать на рукоятку 21 вниз, при этом втулка 11 с торцовым кулачком 12 сжимает пружину 13 и перемещается вниз 5 увеличивая время, в течение которого шток И не перекрывает отверстие для выброса рабочего агента. При помощи регулировочного винта 23 рукоятка 21 может быть зафиксирована в определенном положении, которому соответствует определенная ширина факела рабочего агента. Регулировочные винты.18 служат для индивидуальной регулировки рычагов 17. Изменение направления выброса факела рабочего агента осуществляется поворотом рукоятки 21 вокруг оси ротора 1, которая связана с втулкой 11, валом 7 соответственно через кольцо 22, шайбу 20. Предлагаемое устройство позволяет регулировать во время работы ширину факела рабочего агента в широких пределах - от одиночной струи до равномерного рассеивания рабочего агента по дуге в ЗбО град. Это позволяет обрабатывать поверхности деталей с минимальным расходом рабочего агента за счет более рационального его использования. Формула изобретения Устройство для очистки и упрочнения деталей факелом рабочего агента, несущее ротор, установленный на валу, в котором выполнено осевое отверстие, и синхронизирующий механизм с рукояткой управления, отличающеес я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства регулированием перекрытия радиальных отверстий ротора, синхронизирующий механизм выполнен в виде установленненных штоков и рычагов, один конец которых предназначен для контакта с кулачком, а другой - со штоком, причем штоки размещены в отверстиях ротора, выполненных перпендикулярно к его радиальным отверстиям и равных их количеству, при этом устройство снабжено размещенной на валу шайбой, с

которой шарнирно связана рукоятка,уП равления, жестко закрепленная на втуЛке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство tCCP № 884993, кл. В 21 С З/, 1980.

23

й/г.Г

20

Zt