Установка для абразивной обработки деталей Советский патент 1993 года по МПК B24C3/08 

Изобретение относится к обработке мелких деталей от заусенцев и скруглению острых кромок свободным абразивом и может быть использовано в приборостроительной, машиностроительной и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение производительности обработки.

На фиг.1 изображена установка для абразивной обработки деталей; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1: на фиг. З и 4 - варианты выполнения упругих отражателей.

Установка для абразивной обработки деталей содержит рабочую камеру, выполненную в виде тела вращения, например двух чаш, соединенных большими основаниями, образующих вертикально смонтированный неподвижный барабан 1, Барабан

снабжен кольцевой концентричной его поверхности перегородкой 2, делящей полость камеры на сообщающиеся отсеки, первый из которых является кольцевым ка- налбм 3 для движения воздушно-абразивного потока и деталей, подвергаемых обработке, а второй отсек выполнен в виде выпускной трубы 4. Канал 3 соединен с тангенциально подведенными соплами 5 подачи сжатого воздуха. Труба 4 соединена с каналом 3 при помощи тангенциально установленного диффузорного патрубка 6 через перфорированную стенку 7, выполненную Перед соплом 5 по ходу воздушно-абразивного потока. На внутренней поверхности рабочей камеры. Т.е. на. наружной поверхности канала 3 одним плавно сопряженным с ней концом закреплены упругие

00

-а

ел

§

отражатели 8, свободные концы которых расположены в канале 3 и отстоят от поверхности, на которой они закреплены, на 1 /4- 1/3 поперечного размера этого канала, т.е. расстояния между внутренней поверхностью барабана 1 и наружной поверхностью трубы 4. Они направлены по ходу потока обрабатывающей смеси и направлены под угол а к оси канала, равным 30-50°. Отражатели 8 равномерно распределены по поверхности рабочей камеры с учетом мест подвода сжатого воздуха, абразивного материала и обрабатываемых деталей, а также отвода отработавшего воздуха.

Отражатели 8, которые смонтированы свободными концами вверх, имеют у закрепленного конца зазор 9 со стенкой барабана 1 в центральной по его ширине части, остальные отражатели примыкают к барабану по всей его ширине.

Отражатели 8. как вариант, выполнены с пазами в центральной части на кромке их свободного конца - 50%, остальные - с па-- зами по периферии (см. фиг.З), Они смонтированы по периметру рабочей камеры поочередно. Другим вариантом выполнения отражателей является изготовление их с шириной меньшей, чем ширина кольцевого канала (см. фиг.4). При этом они монтируются со смещением поочередно к одной и другой торцевым стенкам канала 3.

Один из торцев трубы 4 закрыт съемной крышкой 10, на верхнем участке второго закрытого торца смонтирован патрубок 11 отвода отработавшего воздуха, соединенный через сборник 12 отходов с выпускным патрубком 13; В зоне вершины барабана 1 со смещением в сторону сопел 5 (по ходу потока) смонтирован загрузочный люк 14, закрываемый герметично крышкой 15. На нижних стенках барабана 1 и сборника 12 выполнены отверстия, герметично закрытые крышками, для удаления обработанных деталей и отходов (не показаны), Для регулирования подачи сжатого воздуха перед соплами 5 установлены клапаны 16.

Установка работает следующим образом.

Через люк 14 при открытой крышке 15 в канал 3 барабана 1 загружают обрабатываемые детали 17 и рабочую среду 18, крышку 15 закрывают. Через сопла 5 в канал 3 подают сжатый воздух под давлением 3-6 кг/см2. Турбулизованный поток воздуха на выходе из сопел захватывает рабочую среду 18 и детали 17, При этом идет интенсивное взаимодействие абразивных частиц рабочей среды 18 с деталями 17. При движении по каналу 3 более тяжёлые детали 17 смещаются к поверхности барабана 1, а более легкие частицы абразивного материала 18 движутся по всему сечению канала. При попадании деталей 17 на упругие отражатели 8 они вызывают их оибрацию. Отрэжатели отбрасывает детали в среднюю часть абразивного потока и к внешней поверхности трубы 4. При этом в сузившемся сечении канала 3 скорость воздушно-абразивного потока увеличивается, а за отражателем ка0 нал 3 расширяется и происходит турбулиза- ция воздушно-абразивного потока. Детали 17, двигаясь от отражателя 8, пересекают этот поток, а также снова пересекают его при движении в сторону внутренней повер5 хности барабана за счет действия центробежных сил. При приближении деталей 17 и . воздушно-абразивного потока к следующему отражателю 8 процесс обработки повторяется в том же порядке.

0 За отражателями 8 направленными свободными концами вверх, собираются частицы мелкого абразива, которые подхватываются потоком воздуха, проходящего через зазоры 9 между отражателем и

5 барабаном, и выбрасываются в основной воздушно-абразивный поток.

При использовании отражателей 8 с пазами, как показано- на фиг.З. или с уменьшенной шириной со смещением к одной из

0 торцевых стенок канала 3, как это показано на фиг.4, воздушно-абразивный поток и детали преодолевают выступы отражателей 8 и смещаются в сторону, за счет этого улучшается перемешивание деталей и абразива

5 по ширине канала.

При завершении полного оборота деталей и абразивного материала по кольцевому каналу 3 они вновь поступают в зону сопел 5, подхватываются вновь поступившим сжа0 тым воздухом и направляются на дальнейшую обработку,

Наименее запыленный воздух собирается около трубы 4, через отверстия перфорации стенки 7 и патрубок 6 поступает в

5 трубу 4, Из нее через патрубок 11 он отводится в сборник 12 и выпускной патрубок 13. После окончания обработки деталей подача воздуха в кольцевой канал 3 прекращается, обработанные детали и среда

0 выгружаются из кольцевого канала на разделительное сито (не показано). Формула изобретения 1. Установка для абразивной обработки деталей, содержащая вертикально установ5 ленную рабочую камеру в виде тела вращения, полость которой разделена дугообразной и коицентрично с ней перего- редкой на два сообщающихся отсека, один из которых соединен с соплом для подачи сжатого еоздуха, а другой - с выпускным

патрубком, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности процесса обработки, установка снабжена упругими отражателями, консольно закрепленными на внутренней поверхности рабочей камеры под углом к ней и плавно с ней сопряженными, а перегородка выполнена кольцеобразной, при этом отсеки соединены друг с другом диффузорным патрубком, тангенциально установленным в зоне расположения сопла для подачи сжатого воз- чуха. ;,

L -

2. Установка по п.1,отличающая - с я тем, что на свободных концах отражателей выполнены пазы.

3. Установка по пп,1 и 2, отличаю - щ а я с я тем, что в одной части отражателей пазы выполнены в центральной части, а в другой - по периферии, причем расположены они поочередно.

4. Установка по п. 1,отличающаяся тем, что отражатели выполнены шириной, меньшей ширины кольцевого канала, и установлены на торцевых стенках рабочей камеры.

/4

Использование: при обработке мелких деталей от заусенцев и для скругления острых кромок свободным абразивом и может быть использовано в приборостроительной, машиностроительной и других отраслях промышленности. Сущность: обеспечивается ускорение воздушно-абразивного потока и деталей при прохождении ими сужени й кольцевого канала, образованных в местах установки упругих отражателей, и отбрасывание обрабатываемых деталей от отражателей с двухкратным пересечением ими воздушного и абразивного потока в местах установки каждого из отражателей, а также турбулизация воздушно-абразивного потока в местах расширений канала за каждым из отражателей, интенсифицирующая взаимодействие абразивных частиц с обрабатываемыми деталями. Этим обеспечивается повышение производительности обработки деталей. 3 з.п. ф-лы, 4 мл.