Изобретение относится к строительным материалам и касается состава пенообразователя для поризации бетонной смеси.
Цель изобретения - повышение кратности и стойкости технической пены, а также увеличение прочности поризо- ванного бетона.
МочевиноЛормацьдегидная смола улучшает процесс структурообразова- ния технической пены из водного раствора скруббернои пагты и способствует образованию тенчой сЬормы пены, которая имеет развитую поверхность и высокую стойкость. При смешивании этой пены с цементным тестом происходит более попное смачивание цементных минера пои, в результате чего ускоряемся процесс их гидратации и тчердения и тенобетон на предлагаемом пенообразователе имеет повышенную прочность.
Пенообразователь готовят путем смещения скруббернои пасты, мочеви- ноформальдегидной смолы и воды. Техническую пену готовят в пеногенера- торе.
Для приготовления пенообразователя используют скрубберную ласту по ТУ 38-107101-76 и мочсвиноформаль- дегидную смолу, применяемую в качестве органического BHAvinero при изготовлении древесно-струхечных плит„
Кратность пены определяют как отношение объема образующейся пены к объему жидкости пенообразователя, стойкость - по времени полураспада пены, кот да из пены истекает 50% объема жидкости, а также по коэсЬфициен- ту стойкости иены в цементном тесте,
ел
со
СО
СО СО
определенном как отношение объема пенобетонной смеси к сумме объемов цементного теста и технической пены.
В табл 1 приведены составы пред- латаемого пенообразователя и прототипа и их свойства.
Пена из предлагаемого пенообразователя образуется с высокой кратностью и стойкостью. Кратность пены 47,15..«75,4, стойкость пены 182.0. ...213 мин, коэффициент стойкости пены в цементном тесте 0,85,..0,93. Возрастание кратности пены для предлагаемого пенообразователя по сравне нию с прототипом составляет 30,2.. 0 ...108,3%, время стойкости пены увеличивается на 27.0.58 мин, т.е„ на 17,4. о о37,4%. Прирост коэффициента стойкости пены в цементном тесте сое тавляет 3,7...13,4%.
Предлагаемый пенообразователь ис- пользован для приготовления поризо- ван ного легкого бетона при следующем расходе компонентов, кг/м :
Цемент250
Керамзитовый
гравий450
Гранитный
песок660
Вода200
Применяли цемент М400 Душанбинского завода, керамзитовый гравий фракций 5..20 мм Орджоникидзеабадского завода и гранитный песок завода не- рудных материалов ТаджССР.
Пенообразователь вместе с водой затворения превратили в устойчивую пену. Для получения поризованной пе- нобетонной смеси в пену последовател
ние твердых компонентов с пеной осуществляли до получения однородной смеси.
В табл. 2 приведены свойства поризованной легкобетонной смеси и полученного бетона с использованием пенообразователя по примерам 1-9 табл.1.
Подвижность поризованной пенобе- тонной смеси при использовании предлагаемого пенообразователя составляет 21...24 см по осадке конуса, а подвижность смеси с известным пенообразователем - 16 см.
Средняя плотность бетона на 30„.. ...80 KT/MS меньше, а прочность на 2.1.0.4,3 МПа больше, чем по прототипу. Полученный поризованный легкий бетон имеет высокий коэффициент конструктивного качества, т.е. при меньшей плотности обеспечивается более высокая прочность материала. Коэффициент конструктивного качества возрастает на 36,2.„„61,9% по сравнению с прототипом
Формула изобретения
Пенообразователь для поризации бетонной смеси, включающий скруббер- ную пасту и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения кратности и стойкости технической пены, а также увеличения прочности поризованного бетоиа, он дополнительно содержит мочевиноформальдегидную смолу при следующем соотношении компонентов, мас,%:
Скрубберная паста 0,3-0,6
МочевиноформальТа S л и ц а 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пенообразователь для поризации бетонной смеси | 1979 |
|
SU872495A1 |
Пенообразующая добавка для поризации бетонных смесей | 1988 |
|
SU1546452A1 |
Пенообразователь для поризации бетонной смеси | 1983 |
|
SU1189843A1 |
Пенообразователь для поризации легких бетонов | 1977 |
|
SU619460A1 |
Пенообразователь для поризации бетонной смеси | 1979 |
|
SU773009A1 |
Способ приготовления технической пены | 1989 |
|
SU1648937A1 |
Пенообразователь для легких бетонов | 1983 |
|
SU1161498A1 |
Пенообразователь для поризации растворной составляющей бетонов | 1986 |
|
SU1399295A1 |
Пенообразователь для поризации бетонной смеси | 1989 |
|
SU1680676A1 |
Пенообразователь для поризации бетонной смеси | 1980 |
|
SU882964A1 |
Изобретение относится к строительным материалам и касается состава пенообразователя для поризации бетонной смеси. Цель изобретения - повышение кратности и стойкости технической пены, а также увеличение прочности поризованного бетона. Пенообразователь содержит, мас.%: скрубберную пасту 0,3...0,6
мочевино-формальдегидную смолу 0,375...1,5 и воду - остальное. Техническая пена имеет кратность 47,15 ... 75,4
стойкость 182 ... 213 мин., коэффициент стойкости в цементном тесте - 0,85 ... 0,93. Прочность керамзитопенобетона при нормальном твердении через 28 сут. составляет 10,9 ... 12,5 МПа при средней плотности 1230 ...... 1270 кг/м3. 2 табл.
Подвижность по- риэованной пено- бетонной смеси 22 23 Свойства пориэо- ванного легкого Ветоиа через 28 сут нормального твердения:
Прочность, МПа 11,2 10,9 Средняя плотность, кг/мэ 1230 1270 Коэффициент конструктивного качества, МПа 9,1 8,58
22
24
22
21
23
21
22
П,3 11,6 12,5 1250 1270 1240
12,4 12,1 1220 1230
16
11,9 11,7 8,2 1250 1260 1300
9,04 9,13 10,1 10,2 9,84 9,52 9,29 6,3
22
21
23
21
22
16
12,4 12,1 1220 1230
11,9 11,7 8,2 1250 1260 1300
Авторское свидетельство СССР № 1151530, кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Пенообразователь для поризации бетонной смеси | 1983 |
|
SU1189843A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1990-01-30—Публикация
1988-04-12—Подача