Изобретение относится к способам сортирования и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промьппленности. Известен способ изготовления фильтрующего барабана путем навивки пружины из профилированной проволоки и формирования сортирующей поверхности барабана. Формирование сортирующей поверхности осуществляют путем продольного сжатия пружины до контактирования соседних витков и закрепления ее на каркасе D J При изготовлении фильтрующего ба рабана отверстия на сортирующей поверхности образуются совмещенными углублениями на соседних витках про филированной проволоки и имеют симметричную форму, однако возможность их расположения только параллельным рядами ограничивает технологические возможности фильтрующего барабана. Цель изобретения - расширение технологических возможностей фильтрующего барабана. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовле ния фильтрующего барабана путем навивки пружины из профилированной проволоки и формирования сортирующей поверхности барабана, навивают дополнительную идентичную основной пружину и перед формированием сортирующей поверхности ввинчивают пр
J 3.
Фиг.2 жипы одну в другую, причем витки их чередуют. Предлагаемое техшгческоц решение позволяет изготавливать фмльтр5ющие барабань с ;гюбой геометрией сортирующей поверхности. На фиг.1 изображен фильтрующий барабан в процессе изготовления; на фиг.2 - то же, продольное сечение. Фильтрующий .барабан изготавливают следующим образом. На специальном приспособлении навивают две идентичные спирали 1 и 2 с витками 3 и 4 из профилированной проволоки, имеющей углубления 5 и 6 (калибрование проволоки может производиться в процессе навивки спиралей 1 и 2 ). При навивке на витках 3 и 4 спиралей 1 и 2 формируют проушины 7. Затем спирали 1 и 2 ввинчивают одна в другую таким образом, что их витки 3 и А чередуются (процесс ввинчивания спиралей изображен на фиг.1). Через совмещенные проушины 7 продевают стержни (не показаны), на которых, как на каркасе, формируют сортирующую поверхность 8 фильтрующего барабана путем сжатия спиралей 1 и 2 до контактирования их соседних витков 3 и 4. Углубления 5 и 6, вьшолненные на соседних витках 3 и 4, совмещаются, формируя отверстия перфорации на сортирующей поверхности 8 (фиг.2 ).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА МР НА ПРОВОЛОЧНОЙ ОСНОВЕ И СТАНОК ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2195381C2 |
Способ изготовления фильтрующего элемента | 1990 |
|
SU1820849A3 |
Способ дегазации угольного пласта | 1988 |
|
SU1613647A1 |
АРМАТУРНЫЙ КАРКАС, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ЗАГОТОВКИ АРМАТУРНОГО КАРКАСА | 2000 |
|
RU2198272C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕШЕТЧАТЫХ СТОЛБОВ | 2001 |
|
RU2201833C1 |
Способ изготовления объемных проволочных сеток и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1643135A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИНТОВЫХ ПРУЖИН | 1992 |
|
RU2130821C1 |
Способ навивки бесконечных многопроволочных спиралей и станок для его осуществления | 1986 |
|
SU1493368A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНЫХ СЕТЧАТЫХ ФИЛЬТРОВ | 2008 |
|
RU2459028C2 |
Способ изготовления фильтров | 1986 |
|
SU1337117A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЫРУЩЕГО БАРАБАНА путем навивки пружины из профилированной проволоки и формирования сортирующей поверхности барабана, о тли ч аюп1ийс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей фильтрующего барабана путем обеспечения изготовления барабана с различной геометрией сортирующей поверхности, навивают дополнительную идентичную основной пружину и перед формированием сортирующей поверхности ввинчивают пружины одна в другую, причем витки их чередуют. О1 to ф 00 «
Фильтрующий элемент щелевого сита для волокнистой суспензии | 1979 |
|
SU859520A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1985-04-30—Публикация
1983-04-29—Подача