Способ изготовления фильтрующего элемента Советский патент 1993 года по МПК B01D39/00 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к способам изготовления фильтровальной техники.

Целью предложенного способа является повышение эффективности процесса изготовления фильтрующего элемента за счет его упрощения.

На фиг. 1 показаны опорные кольца с уложенными спиральными стержнями; на фиг.2 - фильтрующий элемент в состоянии намотки фильтрующей спирали; на фиг.З - фильтрующий элемент после разворота спиральных опорных стержней.

Фильтрующий элемент, способ изготовления которого предлагается, состоит из опорного каркаса, состоящего из колец, вокруг которых уложены продольные спиральные стержни 2. закрепленные в торцевых муфтах 3 и охватываемые навиваемой фильтрующей спиралью 4. При навивке фильтрующий элемент устанавливают в трехкулачковом патроне 5 токарного станка 6 и поджимают с другой стороны вращающимся центром 7 задней бабки станка. Навиваемая проволока 4 подается с барабана 8. установленного на каретке 9 станка.

Способ осуществляется следующим об- разом.

П р и м е р. На опорной оправке устанавливают опорные кольца 1, на которые по периметру укладываются спиральные опорные стержни 2, которые закрепляются в торцевых муфтах 3, одна из которых зг -ата в патроне 5 токарного станка 6 вместе с концом фильтрующей спирали 4, а вторая хвостовая муфта крепится к опорной оправке и поджимается .вращающимся центром 7 задней бабки станка. Включают продольную подачу каретки 9 и приводят во вращение патрон 5 станка. Фильтрующая спираль 4 подается из барабана 8 и навивается на спиральные стержни с прилеганием соседних витков друг к другу в том же направлении, в котором уложены спиральные стержни. По окончании навивки последний виток фильтрующей спирали закрепляется в хвостовой муфте. Последняя стопорится от проворота известным способом относительно станины станка и открепляется от

ю о

00

.N Ю

Ы

опорной оправки. Задав патрону 5 станка вращательное движение в том же направлении, производят распрямление опорных спиральных стержней 2. Хвостовая муфта 3 при этом, не проворачиваясь, подвигается по опорной оправке к задней ее опоре на расстояние, равное сумме зазоров фильтрующей спирали. Опорные кольца 1 провернутся и переместятся на определенный заданный угол и расстояние, каждое в отдельности и все вместе, таким образом, что опорные стержни распрямляются. Фильтрующая спираль фиксируется к опорным стержням. После чего фильтрующий элемент снимается с опорной оправки и хвостовая муфта заглушается.

Использование предложенного способа изготовления фильтрующего элемента позволит:

упростить конструкцию фильтрующего элемента;

изготавливать фильтрующий элемент с расчетным фильтрующим зазором между

0

смежными витками фильтрующей проволоки.

Формула изобретения Способ изготовления фильтрующего элемента, включающий укладку опорных стержней по периметру каркаса и навивку на них фильтрующей спирали без зазоров между соседними витками.о т л и ч а ю щ ий- с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса изготовления фильтрующего элемента за счет его упрощения, опорные стержни укладывают спирально в том же направлении, что и фильтрующую спираль под углом а к оси каркаса, равным следующему соотношению:

a°arcos%-. v.

где d - диаметр проволоки фильтрующей спирали, мм;

д - величина фильтрующего зазора, мм,

а после навивки фильтрующей спирали опорные стержни разворачивают от угла а до нуля.

Использование: очистка различных сред от загрязнений. Сущность изобретения: способ изготовления фильтрующего элемента с расчетным фильтрующим зазором между смежными витками фильтрующей спирали состоит в укладке опорных стержней спирально на опорном каркасе и закреплении их концов в торцевых муфтах, навивки фильтрующей спирали на опорные стержни, плотно виток к витку в том же направлении, что и опорные стержни, с последующим разворотом спиральных опорных стержней в обратном направлении от угла альфа, под которым они уложены, до нуля. 3 ил.

5 4 /

52357

Фп9. 2

После ркъдо- роты.

Ј до нули.

Фиг.З