2. Установка по п. 1,отлича- ю щ а я с я тем, что в основании бункера установлена газораспределиИзобретение относится к сушильной технике, а именно к сушилкам, применяемым для сушки осадков сточных вод с целью обеззараживания и снижения и влажности, и может найти применение в медицинской, химической и пищевой отраслях промьш1ленности для сзшки пастообразных материалов.
Целью изобретения является повьше ние производительности и интенсифика ция процесса сушки.
На фиг. 1 изображена установка для сушки осадков сточных вод; на фиг. 2 - сушильная камера, продольный разрез; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.
Установка для сушки осадков сточных вод содержит сушильную камеру 1 с коническим днищем, загрузочный узел эжекцйонного типа в верхней части, состоящий из загрузочного патрубка 2 для осадков, расположенного с зазором 3 в газовой камере 4, снабженной патрубком 5 ввода топочных газов. Сушильная камера 1 сообщена в ниж- ней части посредством центральной циркуляционной вставки 6, внешняя поверхность которой ограничена двумя усеченными конусами 7, сопряженными между собой большими основаниями, с камерой 8 обработки осадков во встречных струях, имеющей патрубок 9 ввода топочных газов. Центральная циркуляционная вставка 6 закреплена в корпусе сушильной камеры J пос- редством кронштейнов 10. Камера 8 обработки осадков во встречных струя вьшолнена в виде бункера, образующего с нижней частью сушильной камеры 1 кольцевой зазор 11. В основании бункера установлена газораспределительная решетка 1 2 с индивидуальным патрубком 13 ввода дополнительного теплоносителя (топочных газов).
Газовзвесь сухих осадков и отра- ботанный топочный газ выводятся из
тельная решетка с индивидуальным патрубком ввода дополнительного теплоносителя.
сзшильной камеры 1 через патрубок 14. Для отделения сухих осадков от топочных газов предназначен циклон 15, к которому подключен отсасывающий вентилятор 16. Б нижней части циклона 15 установлен бункер 17 для приема сухих осадков с затвором- питателем 18. Для получения теплоносителя (топочных газов) служит топка 19, жидкое топливо в которую подается насосом 20, а воздух - вентилятором 21...
Установка для сушки осадков сточных вод работает следующим образом.
В данной установке процесс сущки осуществляется конвективным способом при котором необходимая для испарения тепловая энергия непосредственно передается осадкам за счет контакта теплоносителя (топочных газов) с влажными- осадками при их совместном движении через сушильную камеру 1. Топочные газы образуются в топке 19 при сжигании газообразного или жидкого топлива при избыточной подаче воздуха. Влажные осадки подаются в сушильную камеру 1 через патрубок 2. Топочный газ через патрубок 5 подается в газовую камеру 4 и, проходя узкий кольцевой зазор 3, создает разряжение в зоне выхода влажных осадков из патрубка 2, что облегчает его ввод в камеру 1. В кольцевом зазоре 3 увеличиваются относительные скорости газов, которые подхватывают поступающий осадок, и происходит процесс перемешивания и сушки, в результате теплообменные процессы интенсифицируются. Газовзвесь влажного осадка и топочных газов поступает во вставку 6. Навстречу данной газовзвеси подается топочный газ через патрубок 13. Движущиеся навстречу друг другу газовые потоки во вставке 6 в результате ударной встречи струй вступают в колебательные
движения, проникая из одной струи в другую. При достаточно высоких скоростях топочных газов происходит измельчение материала, способствующее возникновению влажных поверхностей. При этом также увеличивается суммарная поверхность тепло- и мас- сообмена. С увеличением скорости топочного, газа во встречных струях возрастает интенсивность колебательного движения частиц материала и глубина их проникновения в противоположную струю.
Крупные частички осадков опускаются на газораспределительную решетку 12. Частично подсушенные и раздробленные частички осадков подхва-: тываются газовым потоком, который увлекает их за собой, и фонтаном отбрасываются к периферии. По боковым поверхностям конусов 7 камеры 1 частицы сползают вниз, откуда под действием разряжения, создаваемого газовым потоком, поступающим через патрубок 9 в бункер через -кольцевой зазор 11, увлекаются в зону газораспределительной решетки 12, При этом в кольцевом зазоре 11 увеличивается относительная скорость газов и осадков, в результате также происходит перемешивание и разрушение, следовательно, теплообменные процессы интенсифицируются . Поступившие на газораспределительную решетку 12 частички осадков из вставки 6 и кольцевого зазора 11 подхватываются потоком топочного газа, поступающего через патрубок 13, и образуется зона сушки в фонтанирующем режиме. Под действием топочных газов комочки осадков разрушаются и обезвоживаются. Одновременная сушка и измельчение осадков увеличивают поверхность соприкосновения, интенсивно участвующую в процессе тепло- и массообмена, что увеличивает эффективность работы сушил- ки. Обезвоженные и как более легкие комочки осадков увлекаются потоком газа и поступают в полость вставки 6, где происходит соударение с газовзвесью, поступающей в камеру 1. Высушенные частички осадков вьгоодят- ся из камеры через патрубок 14. Более крупные и влажные частички осадков опять отбрасываются к стенкам сушильной камеры 1.
Процесс разрушения крзшных частичек и их циркуляция из фонтанирующего слоя газораспределительной решетки 1 2 в полость вставки 6, далее в
кольцевой зазор 11 происходит многократно, -пока частички не разрзтаат- ся и не обезводятся, после чего они увлекаются газовым потоком, выходя-, щим из камеры.
Высушенные осадки отделяются от топочньпс газов в циклоне 15. Отработанный топочный газ выбрасывается в атмосферу. Сухой осадок поступает в бункер 17, откуда через затвор питателя 18 направляется на сжигание
или расфасовку.
/4
Редактор М. Бандура
Составитель И. Комарова
Техред И.Попо&ич Корректор А. Зимокосов
Заказ 2553/45Тираж 634Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий . 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Р«/г.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для сушки пастообразных материалов | 1988 |
|
SU1545050A1 |
Сушильная установка для сыпучих материалов | 1984 |
|
SU1135982A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2012 |
|
RU2509273C2 |
Установка для сушки осадка сточных вод | 1980 |
|
SU964389A1 |
Способ утилизации высоковлажных осадков сточных вод и устройство для его осуществления | 1984 |
|
SU1247629A1 |
Установка для термообработки высоковлажных материалов | 1980 |
|
SU875934A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ РАСТВОРОВ И СУСПЕНЗИЙ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ ИНЕРТНЫХ ТЕЛ | 2007 |
|
RU2328673C1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СУШИЛКА ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПОЛИДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2003 |
|
RU2247287C1 |
Устройство для сушки сыпучих материалов | 1989 |
|
SU1712751A2 |
СУШИЛКА С АКТИВНЫМ ГИДРОДИНАМИЧЕСКИМ РЕЖИМОМ | 2008 |
|
RU2362102C1 |
Авторы
Даты
1986-05-15—Публикация
1985-01-29—Подача