Предметом изобретения является способ производства газобетона из вяжущих веществ.
При производстве газобетона в качестве вяжущего обычно употребляется нортландский цемент марки 250-400.
Недостатком существующего метода является чрезмерный расход цемента, так как на I м газобетона расходуется около 300 кг цемента, что, в результате, приводит к увеличению объемного веса газобетона, который составляет около 0,7 кг/см.
Значительное количество цемента высокой марки при производственной температуре около 48° вызывает быстрое схватывание и затвердение массы, что часто делает невозможным распиловку массы и приводит к значительным потерям, особенно при более тяжелых сортах газобетона. Химический комнопент цемента-алит (3CaOSiO2) столь желательный в бетонах, созревающих в нормальных условиях, при производстве автоклавизированных газобетонов становится нежелательным, так как именно этот минерал вызывает быстрое схватывание н оказывает вредиое влияние, оставляя большое количество несвязанного гидрата кальция, что, в свою очередь, вызывает понижение прочности готовых изделий.
Предлагаемый способ представляет собой способ производства цементного газобетона с применением вяжущего с небольшим количеством алита, но с большим содержанием белита (2CaOSiO2), который, замедляя схватывание, облегчает процесс обработки массы газобетона в производственном цехе, создает условия для правильной кристаллизации газобетона в автоклаве и обеспечивает получение газобетонов повышенной прочности. Согласно изобретению, при производстве газобетона применяется вяжушее, состоящее почти исключительно из белита.
Ло л 15339- 2 --, .
- .
Такое вяжущее получается в качестве отхода производства двуокиси серы во время выжигания апгидрита.
Предлагаемый способ получеиия газобетона заключается в перемоле этих отходов в смеси с клиикером портландского цемента, взятых в соотношении 1:1.
Предметизобретення
Способ производства газобетона, отличающийся тем, что вместо портландского цемента применяется вяжущее, полученное путем размола отходов от обжига ангидрита ири производстве двуокиси серы, с клинкером портландского цемента, в соотнощении 1:1.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СУХАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА (ВАРИАНТЫ) | 2013 |
|
RU2547532C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2014 |
|
RU2554613C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2253567C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОДНОВРЕМЕННО АНГИДРИТОВОГО ЦЕМЕНТА И ГИПСОВОГО ВЯЖУЩЕГО | 2005 |
|
RU2302395C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ УСТРОЙСТВА ОСНОВАНИЙ ДОРОЖНЫХ ОДЕЖД И ДРУГИХ СООРУЖЕНИЙ | 2012 |
|
RU2520118C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2003 |
|
RU2259272C1 |
ЯЧЕИСТЫЙ БЕТОН АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2008 |
|
RU2378228C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОБЕТОННОЙ СМЕСИ | 2005 |
|
RU2289556C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА И ПЕНОБЕТОН, ПОЛУЧЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ | 2001 |
|
RU2239615C2 |
Состав сырьевой смеси для изготовления неавтоклавного газобетона | 2016 |
|
RU2616303C1 |
Авторы
Даты
1958-01-01—Публикация
1957-02-12—Подача