Устройство для изотермического отжига поковок непосредственно после горячей штамповки Советский патент 1958 года по МПК F27B9/02 C21D1/26 

Изотермический отжиг поковок обычно проводится либо в контейнерах (соляных ваннах, TepiMocax, колодцах) с утепленными стенками, которые занимают относительно небольшие площад::. либо в прогреваемь(х до температуры изотерми1че1скога праз;ращения коробчатых кожухах, ана:бженных тра-нспортврам.и, способствующими совданию поточной лиичии на участке гор.ячей штамповки.

Предлзга-емое устройство соБмеП;.ает ;в себе достоинства указанных вариантов изотермического отжига: компактность и механизацию с ПОТ01ЧИОЙ лин.ией на всем участке горячей И1тампо1ВКИ.

На чертеже изображена схема устройства для изотермического отжига поковок непосредственно после горячей шта.мповки.

Поковки после гор.ячей обрезки заус/енцев на обрезном прессе / поступают в бункер, из которого они перемеш,аются -лранопортером 2 и попадают через воронку в одно из отделений верхней камеры 3 устройства для иаотермичеокото отжига поковок. Это устройство состоят из четырех расположенных

одна под другой цили ндрических камер 3. 4, 5 и 6. Все камеры вращаются вместе с вертикальной трубчатой осью 7 от двигателя с р.едултором 11 хра:повым колесом. Каждая камера разделе на на ряд отделений в виде секторов и имеет иепоДВиж-ное дно с отверстием для передачи nojcoBoiK в следующую, находящуюся пол ней камеру. После затолкения поковками одного отделения каме-ры 3, все камеры с трубчатой осью 7 поворачиваются на угол, соответствующий одному отделению в них. Поворот камер производится через одинаковые промежутки времени. Из н-ижкей камеры отожженые поковки поступают на транспортер 8. а с него в соогветствуюпхую тару ДЛЯ последующего транопортирозаняя к месту дальнейшей их обработки. Все .в ращающиеся камеры располагаются внутри цилиндрического кожуха, футерованного изнутрл огнеупорным кирличо:м.

в каждой камере поддерживается требуема.я тем пература электрона-гревательным и элем.онтами, газом :или пропусканием через камеры отходящих горячих газов «агревательнОЙ печи.

Процегс отжига термообработки производится по установленному температуриаму режиму я графику В1ремеки лребывания поковок в каждой камере. Например, за одип интервал времени врап.ения камер «а одно отделение в камаре 3 покозки охлаждаются от темаературы комчца штампсзки 1050-1100° до 800-850°. После охлаждения в каMeipe 3. пОКОзкн при следующем nciSopOie камер провал.иваются через отверстие в неподвижном дне в одно из отделений камеры 4. В камере 4 подде1)живается температура 650-700° и в ней поковки находятся в течение 45-60 мин. Эта длительность нахождения поковок в камере 4 обеспечивается .при повороте камеры на п-1 отделение, где п-число отделений в камере. В камере 5 поддерживается температура 350-450° и поковки в ней находятся также в течение 45- 60 мин. Из камеры 5 поковки проваливаются в камеру 6, имеющую

)ату1ру 350-450° и находятся в ней 45-60 МИН.

Предмет и зоб-ре тения

Уч7гройст:вю д,1я кзотермическото отжига поковок непооредстзенно после горячей штамповки, отличающееся тем, что, с целью осуществления заданного режлма охлаждания поковок с выдержками их последовательно при нескольких О1Пр.еделе,Нных температурах, оно состоит из кожуха с огнеупорной футеровкой, в котором расположены одна над другой разделенные перегородками на отделения несколько Нагревательных камер, имеющих каждая неподвижный под с отверстием, причем вращение камер с перегородками осуществляется при помощи центральной полой оси в виде трубы от мотора с редукто1ром и храповым колесом, а нагрез камер произзод-ится электронагревательными элементами ил.и газом, или пропусканием отходящих горячих газов нагревательной печи.