Устройство для отделения аксиально расположенных рулонов Советский патент 1985 года по МПК B21C47/24 

О)

ел

СдЭ ЭО

2.Устройство по п. 1, отличающееся teM, что привод перемещения подвижного толкателя выполнен в виде установленного на

оправке гидромотора.

V I

3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что оно снабжено размещенными на раме вертикальными направляющими и смонтированной в них кареткой, а оправка установлена на этой каретке посредством ее привода.

4. Устройство по пп. 1-3, отличающееся тем, что оправка снабжена опорньми элементами, закрепленными одними концами на каретке, а зажимной элемент расположен на их свободных концах и выполнен цилиндрическим, подвижньм толкатель выполнен в поперечном сечении С-образньм, а гидромотор жестко закреплен между свободными концами опор. .

5. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с А тем, что, с целью поворота отделяемого рулона после

разрушения связей, подвижный тол- . катель установлен на оправке с возможностью поворота.

6.Устройство по п. 5, о т л ичающееся тем, что, с целью зажима отделяемого рулона на подвижном толкателе, последний снабжен радиально подвижными сегментами, связанными со средством их перемещения в радиальном направлении.

7.Устройство по п. 6, отличающееся тем, что средство Для перемещения выполнено в виде вала, на котором сегменты установлены с возможностью вращения, втулки, размещенной на валу, имеющей наклонную поверхность , взаимодействующую

с наклонной поверхностью на каждом сегменте, и привода для перемещения втулки в осевом направлении на вaлy

t8.Устройство по п. 7, о т л ичающееся тем, что оно снабжено элементом для перемещения рулона в продольном направлении, связанным с приводом его перемещения.

Приоритет по пунктам: :04. 12.78 по nn.1-4j -.

22.12.78 по пп.5-8.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ АКСИАЛЬНО РАСПОЛОЖЕННЫХ РУЛОНОВ, соединенных хрупкими связями в единую конструкцию, содержащее установленную на раме консойьно закрепленную оправку для размещения рулонов, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оправка снабжен;а узлом съема рулонов, выполненным в виде установленных на ней зажимного механизма для удержания связанных между собой рулонов и расположенного последовательно и аксиально ему . радиально подвижного толкателя, связанного с приводом его перемещения.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и касается ус ройства для отделения намотанного рулона от конструкции, которая содержит множество аксиально расположенных рулонов, соединенных между собой хрупкими соединениями. Целью изобретения является повышение производительности. Цель достигается путем исключени промежуточной стадии для передачи рулона к обрабатьшающему инструмент или оборудованию. На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 2 - то же, в горизо тальной проекции} на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2j.Ha фиг. 4 - то ж вид с торца; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 6 - оправка, в позиции зацепления анкера с конструкцией из рулонов, на фиг. 7 то же, после отделения рулона от конструкции , на фиг. 8 - устройство по другому варианту исполнения, вер тикальный разрез; на фиг. 9 - то же, разрез Г-Г; на фиг. 10 - то же, вид с торцаJ на фиг. 11 - то же, частичный вертикальный разрез, рабочие детали на промежуточной стадии процесса ,, на фиг. 12 - то же, рабочие детали после отделения рулона от конструкции. Устройство содержит вертикальную раму 1, лежащую на поперечном элементе 2 основания. Пара противоположно направленных горизонтальных ножек 3 и 4 проходит вперед от поперечного элемента 2, охватывая с двух сторон конструкцию 5. На свободных концах ножек 3 и 4 установлены в кронштейнах 6 колеса 7 и 8. Третье колесо 9 закреплено на поворотной опоре 10 позади рамы 1 для придания устройству подвижности. Рама 1 содержит пару противоположно расположенных стоек или колонн 11 и 12, удерживаемых снизу на поперечном элементе 2 основания и соединенных между собой сверху верхней плитой 13. На торцовых поверхностях

колонн 11 и 12 имеются уголки 1-4 и 15, определяющие границы направяющих 16. Каждая направляющая 16 может быть снабжена износосто кими пластинами 17.5

По направляющим 16 перемещается вертикально каретка 18. Она содержит пару противоположно расположенных вертикальных опор 19, соединенных между собой сверху скобой 20. Каж- tO дая вертикальная опора 19 имеет отверстия в вертикально расположенных точках для установки горизонтально расположенных неподвижных осей 21 и 22 на противоположных концах ко- 15 торых установлены свободно двигающиеся по направляющим 16 колеса 23. Каретка 18 приводится в движение вверх и вниз гидравлическим двигатеем 24 двойного действия, имеющим 20 вертикальный цилиндр 25, удерживаемым снизу поперечньш элементом 2 основания и имеющим подвижный плунжер 26, соединенный с верхней опорой 21 каретки 18.25

Каретка 18 несет оправку 27, проходящую вперед от нее параллельно на одинаковом расстоянии от ножек

3 и 4.

30

Оправка 27 имеет пару противоположно расположенных опорных штанг 28 и 29, закрепленных одним концом на каретке 18. На свободных концах штанги 28 и- 29 содержат анкер - головку 35 30 имекнцую обычно, цилиндрическое основание 31 и передний конец 32 в форме усеченного конуса. Очень близко от заднего конца основания 31 анкера - головки расположен вертикаль- 40 но подвижный элемент - толкатель 33, отделенный от заднего конца полостью 34. Смещение этого элемента приводит к Одновременному разрушению лепестков разделяющей линии 35 в результа- 45 те приложения противоположно направленных сил к внутренней поверхности аксиального отверстия конструкции на противоположных сторонах выбранной разделяющей линии. Элемент 33 50 (фиг. 2) имеет С-образную форму в сечении обычно с цилиндрической наружной поверхностью 36. Элемент 33 закреплен на подушке 37 на конце . поршня 38 цилиндра 39 гидравличес- 55 кого двигателя 40 двойного действия, который жестко закреплен между штангами 28 и 29 оправки.

Кромки 41 элемента 33 з.ахватьгаают пластины 42 на соответствукицих штангах (не показаны), направляя элемент во время его вертикального движения .

На задней поверхности рамы 21 закреплена опорная пластина 43 для опоры двух гидравлических насосов 44 и 45, каждый из которых соединен с гидравлическими двигателями 24 и 40 соответствующими трубопроводами (не показаны). Каждый насос снабжен рукояткой 46 с ручным управлением для подачи гидравлической жидкости в соответствуницие двигатели и направленньм клапаном 47 для выборочной подачи гидравлической жидкости в соответствующие поршни в направлении вверх или вниз.

Рукоятки 48 расположёны смежно с верхним концом рамы 1, позволяя осуществлять ручное управление устройством , устанавливая его относително конструкции 5.

Устройство предназначено для работы с конструкцией 5 из рулонов листового металла, лежащей на полу таким образок, что её ось проходит. горизонтально и концы аксиального отверстия 49 открыты для приема оправки 27. Устройство приводится в действие вручную до тех пор, пока оправка 27 не войдет в отверстие

49так, чтобы анкер 29 располагался на одной стороне выбранной разделительной линии 35, а элемент 33 находился по другую ее сторону. Для центрирования на наружной поверхности 36 элемента 33 может быть нанесена (травлением) градуированная шкала

50для установки полости 34 между элементом 33 и анкером 30 на одной линии с выбранной разделительной линией 35.

После того как иаправленШ) кла:пан 47 насоса 44 установится пра ВИЛЬНО, приводится в действие рукоятка 46 насоса 44 для пропускания гидравлической жидкости в двигатель 24, в результате каретка 18 движется вниз и анкер 30 прилагает усилие направленное вниз, к виутренией поверхности конструкции, закрепляя конструкцию относительно попа.

Когда направленн клапаи 47 насоса 45 установится правильно, прводится в действие рукоятка 46 насоS1ca для подачи гидравлической жидкос ти в гидравлический цилиндр 39. В результате этого элемент 33 по нимается и прилагает направленное вверх усилие к внутренней поверхнрс рулона, который должен быть отделен Накачка гидравлической жидкости про должается до тех пор, пока направленное вверх усилие ие будет достаточньм для разрушения лепестков, соединяклцих рулон 51 с конструкцией 5, в р езультата рулон 51 отделяется от конструкции. После, отделения рулона клапан 47 взаимодействуювдй с иасосом 45, изменяет свое направление, а насос 44 приводится в действие для подъема каретки 18, прн этом анкер 30 освобождает устройство от конструкции 5. После этого из конструкции можно удалять выбранный рулон 51. Устройство, показанное на фиг. 8 12, имеет вертикальную стойку 52, удерживаемую на полу при помощи пары противоположно расположенных ножек 53 и 54, которые проходят впе ред от стойки. Оправка 27, содержащая цилиндрический трубчатый анкерный элемент 55, закреплева одним концом посредством сварки на пойерхности стойки 52. Оправка 27 проходит вперед от стойки 52 параллельно последней и на равном расстоянии от ножек 53 и 54 диаметр таков, что она може свободно входить внутрь аксиального отверстия 56 через кокструкцию 57, удерживая конструкцию в поднятом положении над полом. Свободный конец оправки также имеет подвижный элемент 58, который может совершать вертикальное движение относительно оси. Элемент 58 содержит корпус 59 обычйо прямо угольного сеяения с парой продольны вертикально дроходящнх отверстий 60 под вшиль.ки 61, которые проходят диаметральяо через трубчатый эле- :: мент - оправку 27, закрепляясь на его противоположных концах. В корлусе 59 имеется 0 центре отверстие 62 для приема гидравлического двигателя 63, содержащего цилиндр 64 и поршень 63. 1йшиндр 64 закреплен на внутренней поверхности оправки 27 через опорную прокладку 66, а поршень имеет резьбовое креп- ление на корпусе 56. На обращенной вперед поверхности корпуса 5 расположен выполненный за одно целое вал 67, наружный конец 68 которого имеет резьбу. Между резьбовой частью 68 и торцовой поверхностью корпуса 59 вал выполнен как цилиндрическая опорная поверхность. На опорной поверхности вала 67 вращательно установлено приспособление для расширения 69, содержащее цилиндрическую ступицу 70 с втулкой 71, удерживаемой внутри ступицы для вращения на валу устройства. По окружности втулки 71 закреплены через интервалы четыре радиально проходящие шпильки 72. Каждая шпилька 72 параллельно принимает сегмент 73 приспособления для расширения через отверстие 74 для радиального движения внутрь и наружу. Каждый сегмент 73 приспособления для расширения содержит корпус 75, имеющий дугообразную наружную поверхность, которая соединяется с торцовой поверхностью аксиального отверстия конструкции 5 во время расширения. Ее передний конец повернут внутрь и образует с передними кромками других сегментов коническую поверхность для облегчения приема инструкции на оправку. Задние концы сегментов 73 слегка удалены от свободного конца элемента 55 с образованием полости между расширяющим приспособлением 69 и элементом 55. часть каждого сегмента 73 имеет дугообразную скошенную поверхность 76 для зацепления с соответствующей конической поверхностью 77 втулки 78 расаИрительного приспособления , На поверхности 76 сегментов 73 образован Т-обраэный паз для приема соответствующего Т-образного бруса 77, четыре из которых выполнены за одно целое по окружности вокруг поверхности втулки 78. Втулка 78 имеет отверстие для приема резьбовой части 68 вала 67, причем ее смещение внутрь и наружу вдоль вала достигается при помощи гайки 79, затягиваемой на ее конце. Положение таково, что когда порень 65 находится в полиостью отвеенном положении, а верхняя поверхость корпуса 59 лежит на опорной одушке прокладки 66 для двигателя 3, ось вала 67 вертикально смещает-, я вниз от оси элемента 55 на расстояние, равное размеру полости 8 между внутренней поверхностью отверстия в конструкции и наружной поверхность трубчатого элемента 55. Такая размерная зависимость необходима для того, чтобы сегменты 73 приспособления для расширения могли равномерно захватывать конструкцию по окружност отверстия. ,

Устройство содержит двигатель 80 для установки конструкции, закрепленный при помощи кронштейна 81 подачи стойки 52, Двигатель содержит гидравлический цилиндр 82 и плунжер 83, на переднем конце которого установлена пластина 84 толкателя 33. Двигатель 80 приводится в работу и двигает конструкцию 5 вдоль оправки, располагая последующие рулоны в позиции для отсоединения от крнструкчии.

Устройство работает следующим обрааом, .

Поршень 65 находится в отведенном положении для установки корпуса 59 в позицию упора с опорной прокладкой 66 цилиндра, при этом гайка 79 оттянута. Сегменты 73 устанавливаются в отведенном положении, и устройство готово для приема конструкции 5. Конструкция 5 вставляется в оправку, при этом она упирается в пластину 84 толкателя 33. После этого приводится в действие двигатель 80, и конструкция 5 двигается вперед до тех пор, пока ее передний конец не окажется на отметке на наружной поверхности сегментов 73 клиновых элементов.

В результате разделительная линия вблизи последнего рулона оказывается

на одной линии с полостью между приспособлением 69 для расширения и свободным концом элемента 55. Затем гайка 79 затягивается внутрь для расширения клиновых элементов 73 в прочном зацеплении с поверхностью отверстия в конструкции. Затем срабатывает двигатель 63, поршень 65 смещается и двигает корпус 59 вни:, в результате элемент 58 смещается, как показано на фиг. 12. Во время такого движения элемента 58 образуется сила достаточной величины, которая разрушает лепестки на разделительной линии, причем одновременно, захваченный рулон отсоединяется от конструкции. После этого приспособление для расширения может свободно поворачиваться на валу 67, таким образом, полоса листового металла, находящаяся в нем, может пода;ваться путем размотки инструменту или другому устройству для обработки Предлагаемое устройство обеспечивает отделение отдельных рулонов от намотанной конструкции с приложением минимального ручного усилия, что исключает опасность деформации изделия из листового металла. После отделения рулона от конструкции оно может работать как барабан разматывателя, при помощи которого полоса разматывается и подается, непосредственно к инструменту или оборудованию для обработки без необходимост применения промежуточной стадии для передачи рулона. Исключение промежуточной стадии позволяет сократить время, усилия и расходы и проводить весь процесс обработки более эффективно.

Фиг, 7

Ч cvi

Г-Г

73

Фиг. /О

Фиг. //