Устройство для мокрого измельчения материалов гидравлическими ударами Советский патент 1958 года по МПК B02C19/18 

Изобретение относится к устройствам для мокрого измельчения материалов гидравлическими ударами, создаваемыми в жидкости, несуluejl измельчаемый материал, при помощи ротора и статора с вертикальной осью вращения, на цилиндрических поверхностях которых сделаны канавки, расположенные параллельно оси вращения.

Известные устройства имеют одну ступень измельчения, в связи с чем увеличивается новториость прохождения измельчаемого материала через активную зону - зазор между статором и ротором, и, следовательно, понижается производительность устройства.

В описываемом устройстве этот недостаток устранен тем, что, с целью введения в цикл устройства второй ступени измельчения с более высокой частотой гидравлических ударов, в средней части торца ротора сделано конусное углубление, в котором расположен второй конусный ротор, вращающийся в противоположном направлении, причем на конусных поверхностях обоих роторов сделаны, совпадающие по расположению лунки, а на дне углубления первого ротора сделаны наклонные к оси ротора расходящиеся радиально каналы для обеспечения циркуляции пульпы от периферии к центру.

На чертеже показано устройство в вертикальном разрезе. В устройстве для мокрого измельчения применен статор /, внутри которого вращается первый ротор 2. На цилиндрических поверхностях статора и ротора сделаны канавки 3, расположенные параллельно оси вращения ротора 2. При вращении ротора 2 его канавки, проходя мимо канавок статора /, создают в жидкости, находящейся в активной зоне устройства в зазоре 4 между цилиндрическими поверхностями ротора 2 и статора 1, гидравлические удары, разрушающие находящиеся в жидкости частицы твердого материала.

С целью введения в цикл устройства второй ступени измельчения, работающей с более высокой частотой гидравлических ударов, что

№ 115399- 2 -

уменьшит число повторных прохождений материала через активную зону и, следовательно, повысит производительность устройства, в последнем применен второй ротор 5, с конусной рабочей поверхностью, расположенный в конусном углублении, сделанном в средней части торца первого ротора. Ротор 5 и ротор 2 вращаются в разных направлениях. На конусных поверхностях роторов 2 и 5 сделаны лунки 6, совпадающие по расположению и образующие вторую активную зону устройства - зазор 7 между конусными поверхностями роторов 2 я 5.

Для того, чтобы пульпа со взвещенными в ней твердыми, подлежащими измельчению частицами могла поступать в зазор 7 в направлении стрелок, показанных на чертеже, в роторе 2 сделаны наклонные к оси радиально-расходящиеся каналы 8, отсасывающие пульпу из зазора 7. Подача пульпы в устройство производится по трубе 9, а выход продукта из устройства - но трубе 10. Для охлаждения устройства во время работы его корпус может быть снабжен водяной рубащкой И.

Предмет изобретения

Устройство для мокрого измельчения материалов гидравлическими ударами, в котором для создания таких ударов применен ротор, на внешней цилиндрической поверхности которого сделаны канавки, расположенные параллельно оси ротора, вращающегося в статоре, цилиндрическая поверхность которого соосна с цилиндрической поверхностью ротора и имеет такие же канавки, отличающееся тем, что, с целью введения в цикл устройства второй ступени измельчения с более высокой частотой гидравлических ударов, в средней части торца ротора сделано конусное углубление, в котором расположен второй конусный же ротор, вращающийся в противоположном направлении, причем на конусных поверхностях обоих роторов сделаны совпадающие но расположению лунки, а в дне углубления первого ротора сделаны наклонные к оси ротора расходящиеся радиально каналы для обеспечения циркуляции пульпы от периферии к центру.