Металлорежущий станок Советский патент 1985 года по МПК B23B39/02 

Изобретение относится к станкостроеиню, преимущественно к тяжелым и уникальным стенкам с ползунами, таким как фрезерные и фрезерно-расточные, предназначени.ым для высокопроизводительной черновой и чистовой обработки.

Известны металлорежущие станки, содержащие стойку, на вертикальных направляюищх которой смонтирован подвижный корпус шпиндельной бабки с вырезом прямоугольной формы, вдол ребер которого размещены прилегающие к ним опоры для направляющих повилшого прямоугольного ползуна, несущего рабо-шй шпиндель, корпус привода вращения которого соединен с ползупом, выдвижной шпиндель, размещенный внутри рабочего с приводом его перемещения l .

Однако в известных станках ползун прямоугольного сечения охвачен спереди корпусом шпиндельной бабки по всему периметру ползуна для размещения гидростатических подшипников в зоне передней опоры. Поэтому перемещение ползуна ограничено расстоянием между корпусом шпиндельной бабки в зоне передней onopt i ползуна и корпусом привода вращения шпинделя при полном введении ползуна в шпиндельную бабку. Такое техническое решение приводит к увеличению расстояния от корпуса привода вращения шш-шделя до переднего торца ползуна,, увеличивает массу ПОДВИЖ11ЫХ узлов и снижает крутильную жесткость шпинделя. Наличие квадратного отверстия в передней части шпиндельной бабки усложняет ее изготовление.

Цель изобретения - упрощение кострукции и Повышение крутильной жесткости шпинделя.

Цель достигается тем, что в станке опоры для направляющих ползуна выполнены с силовым замыканием и расположены попарно вдоль верхнего и нижнего ближайших к направляющим стойки ребер и нижнего удаленного от стойки ребра, а вдоль верхнего удаленного от стойки ребра ползуна в корпусе шпиндельной бабки по всей ее длине выполнена выемка, сообщающаяся с прямоугольным вырезом.

При этом опоры для направляющих ползуна размещены по краям корпуса

шпиндельной бабки и выполнены в виде базовых опор, размещенных на вертикальной и нижней горизонтальной плоскостях выреза бабки у ребер, ближайших к стойке, и замь1кающих силовых опор, одна из которых размещена на горизонтальной плоскости у верхнего ребра выреза, а две другие - вдоль нижнего удаленного

от стойки ребра.

Кроме -того, замыкающие силовые опоры выполнены в виде подпружиненных катков.

Причем привод перемещения выдвижного шпинделя установлен тандемно с корпусом привода вращения шпинделя .

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, вид спереди; на фиг. 2 0 вид Л на фиг. IJ на фиг. 3 - разрез Б-В на фиг. 1 ; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2.

На станине 1 установлены сани 2, на которых закреплена стойка 3. На

вертикальных направляющих 4 стойки 3 расположен корпус шпиндельной бабки 5, имеющей вырез, в котором помещен ползун 6 с закрепленными на нем корпусом 7 привода вращения

0 полого 8 и выдвижного 9 шпинделей и приводом 10 выдвижного шпинделя 9. Привод 10- установлен тандемно корпусу привода 7. На форме вырез соответствует ползуну 6. В вырезе

5 выполнены опоры для направляющих ползуна 6, которые расположены попарно вдоль трех ребер: верхнего II, нижнего 12, ближайших к направляюа;им 4 стойки 3, и нижнего 13, удаленного от этих направляющих. Корпус. 7 привода и привод 10 помещены вдоль открытого ребра 14 ползуна 6 в выемке корпуса шпиндельной бабки 5. Выемка образована плоскостями

5 15 и 16.

Вдоль ребер 11-13 на ползуне 6 выполнены направляющие поверхности 17-22. По краям шпиндельной бабки (фиг. 2 и 4) расположены попарно

0 базовые 23-25 и замыкающие 26-28 опоры качения - танкетки с цилиндрическими роликами. Замыкающие опоры прижаты к направляющим пружинами 29-31. Перед станиной 1 расположена гшита 32 для установки изделия или стола с изделием.

Станок работает следующим образом. Стойка 3 на санях 2 перемещается в поперечном направлении по станине 1, а корпус шпиндельной бабки 5- вертикально по направляющим 4 стойки 3. Ползун 6 перемещается в корпусе шпиндельной бабки в продольном направлении. Направляющие 18-20 опираются на базовые опоры 23-25, а пружины 29-31 прижимают к направляющим 17, 21 и 22 замыкающие опоры 26-28 и через них ползун 6- к базовым опорам 23-25. Базовые опоры 23-25 определяют положение .ползуна в шпиндельной бабке независимо от наличия и величины радиаль ных сил и момента, действующего на шпиндель. Момент со щпинделя передается на ползун 6 через корпус 7 вращения шпинделя. Этот момент восп нимается базовыми и замыкающими опорами, распределяясь между опорами переднего и заднего краев шпиндельной бабки в зависимости от продольного положения ползуна 6. Моме с вьщвижного шпинделя 9 на полый шпиндель 8 передаётся через скользящую шпонку, а с полого шпинделя 8 на корпус 7 привода вращения шпи деля - через опоры валов привода. Привод 10 выдвижного шпинделя 9 и корпус 7 привода перемещаются в выемке корпуса шпиндельной бабки 5 между плоскостями 15 и 16, поэтому дштна шпиндельной бабки определяется оптимальным расстоянием между опорами исходя из наименьшей податливости конца ползуна. Корпус 7 привода устанавливается на кратчайшем расстоянии переднего торца ползуна 6. Это расстояние принимается несколько большим хода ползуна.Благодаря этому длины ползуна и щпинделя уменьшаются. Предлагаемый станок имеет следующие преимущества: уменьшенная длина ползуна позволяет уменьшить металлоемкость шпиндельной бабки, так что масса вертикально подвижных узлов меньше, чем у станков с вьщвижной шпиндельной бабкой; площадки под опоры в корпусе поддаются шлифовке напроход, что исключает шабровку при закрытом вырезе под ползун, как у известного станка. Кроме того, увеличена крутильная жесткость шпинделя, так как его привод вращения расположен от переднего торца ползуна приблизительно на величину его хода.

Bt/дА

1. МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ СТАНОК, например фрезерно-расточный, содержащий стойку, на вертикальных направляющих которой смонтирован подвижный корпус шпиндельной бабки с вырезом прямоугольной формы, : вдоль ребер которого размещены прилегающие к ним опоры для направляющих подвижного прямоугольного ползуна , несущего рабочий шпиндель, корпус привода вращения которого соединен с ползуном, вьщвижной шпиндель, расположенный внутри рабочего с приводом его перемещения, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повьшения крутильной жесткос.ти шпинделя, опоры для направляющих ползуна выполнены с силовым замыканием и расположены попарно п 15 ,v-. .-,:,,,; о: gSBSKOTEKA вдоль верхнего и нижнего ближайших к направляющим стойки ребер и нижнего удаленного от стойки ребра, а вдоль верхнего удаленного от стойки ребра ползуна в корпусе шпиндельной бабки по всей ее длине вьтолнена выемка, сообщающаяся с прямоугольным вырезом. 2.Станок по п. 1, о т л ичаюЩийся тем, что опоры для направляющих ползунаразмещены по краям корпуса шпиндельной бабки и выполнены в виде базовых опор, размещенных на вертикальной и нижней горизонтальной плоскостях выреза бабки у ребер, ближайших к стойке, и замыкающих силовых: опор, (Л одна из которых размещена на горизонтальной плоскости у верхнего ребра выреза, а две другие - вдоль нижнего удаленного от стойки ребра. 3.Станок по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что замыел кающие силовые опоры выполнены в NI виде подпружиненных катков. 4.Станок по пп. 1 и 2, о- тОЬ личающийся тем, что привод перемещения вьщвижного шпинделя установлен тандемно с корпусом привода вращения шпинделя.

1 h

Г

Л

-L.

п

ГО

/

/

-S

в

f2

Г

Фиг. 2

VOCxXvvVvXXXNXNNXVOO V- :

xчч

4 ;v4 ЧчЧЧЧХ;

6-6

-лfO

/

t, ,.t.,j ,)... j.,. 11. .j/i,j..

yr r it-f / ffff --r;-.

V,,

Щ

,.

уч

0t/9.J

6-В

Фиг.