ел
4
00
Изобретение относится к химическо модификации древесины и может быть использовано в производстве новых материалов на основе древесины.
Известен способ модификации древесины, включающий последовательную пропитку двуокисью азота и терморазлагающейся солью меди с последующей термообработкой П
Недостатками этого способа являются высокая температура термообработки и низкие физико-механические, характеристики получаемого материала
Наиболее близким к изобретению является способ модификации древесины, включающий ее пропитку раствором терморазлагающейся соли меди, высушивание и последующую термообработку до разложения соли 2.
Цель изобретения - повышение физико-механических свойств модифицированной древесины и снижение температуры термообработки.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу модификации древесины, включающему ее пропитку раствором терморазлагающейся соли меди, высушивание и последующую термообработку до разложения соли, в качестве раствора терморазлагающейся соли меди используют 25 - 50%-ньй раствор муравьиной или сернокислой меди в моноэтаноламине, причем пропитку осуществляют при 85-90°С и остаточном давлении 0,01 - 0,03 МПа, а термообработку - при 145 - в течение 30 - 60 мин.
Термическое разложение солей муравьинокислой или сернокислой меди в моноэтаноламине и образование металлической меди происходит при 140 - , при этом моноэтаноламин способствует предохранению образующихся в объеме древесины частиц металла от окисления. Обладая высокой
теплопроводностью, образующиеся частицы меди обеспечивают равномерный теплоотвод, рассеивание тепла, особенно в тех случаях, когда нагрев материала ограничен небольшим участком (на примере узла трения).
Пример. Исследуемые комплексные металлосодержащие соединения меди получают путем растворения при муравьинокислой или сернокислой меди в моноэтаноламине. Заготовки древесины размерами 40x40x40 мм и влажностью 10 - 12% помещают в приготовленные растворы предварительно нагретые до 70 - и при остаточном давлении 0,009 - 0,04 МПа выдерживают до достижения 95 - 100% наполнения заготовок раствором, дают стечь избытку и термообрабатывают. Влияние параметров на скорость пропитки древесины исследуемыми растворами до наполнения 95% в табл.1.
Таблица 1
Параметры термообработки даны в 45 табл.2.
Таблица 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ металлизации древесины | 1980 |
|
SU854713A1 |
Способ получения порошков меди и никеля | 1983 |
|
SU1082567A1 |
Способ получения смазочного материала | 1984 |
|
SU1189873A1 |
Способ модификации древесины | 1979 |
|
SU844301A1 |
Способ обработки древесины | 1983 |
|
SU1155451A1 |
Способ модификации древесины | 1981 |
|
SU971654A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ ЦЕЛЛЮЛОЗНО-ЛИГНИННЫХ ПОРОШКОВ | 1997 |
|
RU2126774C1 |
Способ модификации древесины | 1986 |
|
SU1384384A1 |
Способ изготовления уплотненной древесины | 1980 |
|
SU935298A1 |
Способ получения наполнителя для полимеров | 1987 |
|
SU1495295A1 |
СПОСОБ МОДИФИКАНШ ДРЕВЕСИНЫ, включающий ее пропитку раствором терморазлагающейся соли меди, высушивание и последуюп;ую термообработку до разложения соли, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств, мо- . дифицированной древесины и снижения температуры термообработки, 5 качестве раствора терморазлагающейся соли меди используют 25 - 50%-ньш раствор муравьинокислой или сернокислой меди в моноэтаноламине, причем пропитку осуществляют при 80 - и остаточном давлении 0,01 - 0,03 МПа, а тер- мообработку - при 145 - в тече- 5 ние 30 - 60 мин. (Л
Известный
Раствор основной углекислой меди в 25% аммиака
170-190
(Для восстановления металла применяется молекулярный водород)
Физико-механические показатели модифицированной древесины, получен- , Предел прочности при сжатии вдоль 56 50-54 57 72,5 волокон, МПа Водопоглощение за 30 сут. % 80 68-72 53,1 48 Коэффициент теплопроводности, Вт/м 0,47 0,9-1,2 1,1 1,5 град
Продолжение табл. 2
ной по предлагаемому и известному спо.собам ее обработки,приведены в табл.3. Т а б л и ц а 3 76 67,5 55 69,5 75 6А 45 52.2 54 49,t 46,555,2 2,7 2,9 0,8 1,4 2,5 2,6
$11540876
Как видно из результатов, приве-Ром терморазлагающейся соли меди до
денных в табл. 1 - 3, использованиеНО - 160°С.
предлагаемого способа модификации Предлагаемое изобретение планируетдревесины обеспечивает: повышение проч-ся использовать при изготовлении моностных свойств на 35 - 44%, снижение 5дифицированной древесины, предназнаводопоглощения на 30 - 41%, увеличе-ченной для узлов трения роликов люние теплопроводности в 1,5 - 2,2 ра-лечных конвейеров. Ожидаемый эконоза, .снижение температуры термообра-мический эффект по предварительньм
бо,тки древесины, наполненной раство-расчетам составит около 35 тыс.руб.в год.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ металлизации древесины | 1980 |
|
SU854713A1 |
кл | |||
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ДРЕВЕСИНЫ | 0 |
|
SU376227A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1985-05-07—Публикация
1983-12-21—Подача