Аппарат для смешения, подсушки и дозированной подачи сыпучих термопластов Советский патент 1985 года по МПК B29B13/02 B29C31/06 B29K101/00 

Изобретение относится к аппарата для предварительной обработки сыпучих термопластов и композиций на их основе и может быть использовано для червячных прессов в химической промьгашенности, в машиностроении или в качестве отдельного агрегата. I Цель изобретения - повышение равномерности смешения, подсушки и дози рования термопластов и сокращения габаритов аппарата, а также регулиро вание степени заполнения многоярусно го транспортера термопластом. На фиг.1 представлен аппарат для смешения, подсушки и дозированной подачи сыпучих термопластов, продоль ный разрез; на фиг.2 - разрез Л-Л на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - многоярусный транс портер, разрез в аксонометрии. Аппарат для смешения, подсушки и дозированной подачи сыпучих термопластов содержит бункер 1 и многоярусный транспортер (фиг. 1 -4), выполненный в виде смонтированных одна под другой тарелок 2,имеющих пропускные окна 3 и чередующихся с ячзр1ковыми колесами 4. Радиальные спицы 5 смесительного блока размещены последовательно межДу тарелками 2 и ячейковыми колесами 4 и примыкают своими основаниями 6 и вершинами 7 к смежным поверхностям тарелок 2 и ячейковых колес 4. Каждая тарелка 2 снабжена средствами нагрева, например трубчатыми электронагре вателями сопротивления, установленными в сверлениях, выполненных в ее теле (не изображено), и неподв1-шно закреплена на штангах 8, а ее пропускное окно 3 смещено относительно пропускных окон 3 смежных тарелок 2 Кольцевые элементы 9 тарелок 2 образуют кожух транспортера. Каждая из тарелок 2 совместно с примыкающими к ней сверху радиальными спицами .5 и ячейковым колесом 4 образуют ярус транспортера. Ярусы транспортера расположены сверху вниз, причем верх ний ярус является загрузочным, а нижний ярус предназначен для выгрузки обрабатываемого материала наружу аппарата. Ячейковые колеса 4 снабжен скребками 10 и закреплены на валу 1 Радиальные спицы 5, расположённые на одном и том же ярусе транспортера соединены наружным ободом 12 одна с другой и внутренними втулками 13 с радиальными спицами 5 смежного яруса, образуя смесительный блок, установленный с возможностью независимого вращения по отношению к тарелкам 2 на полом валу 14, через который пропущен вал 11 ячейковых колес 4, охваченный внутренними втулками 13. Вал 11 и полый вал 14 снабжены приводами вращения, в данном случае соединены с одним приводом 15 вращения (на фиг.1 привод изображен условно), который обеспечивает независимое регулируемое вращение вала 11 и полого вала 14. Крышка 16 аппарата имеет пропускное отверстие 17 и отверстие 18 для выхода летучих веществ. В верхнем ярусе транспортера высота радиальных спиц 5 выполнена меньшей, а высота скребков 10 большей, чем высота спиц 5 и скребков 10 в нижних ярусах. Аппарат может быть использован для питания червячного пресса 19 (фиг.1). При этом пропускное окно 3 нижней тарелки 2 совмещается с загрузочной горловиной 20 червячного пресса 19 при помощи переходной детали 21. Аппарат также возможно использовать и независимо для обработки сыпучих термопластов и композиций на их основе перед затариванием их в мешки -и отправкой потребителю. Аппарат работает следующим образом. При работе аппарата для смешения, подсушки и дозированной подачи сыпучих термопластов обрабатываемый материал самотеком подается из бункера 1 в верхний ярус транспортера через пропускное отверстие 17 крышки 16, попадая на рабочую поверхность верхней тарелки 2, заполняя пространство, ограниченное верхней тарелкой 2, крышкой 16 и примыкающими в момент подачи к контуру пропускного отверстия 17 скребками 10 и радиальньми спицами 5. При включении привода 15 вращения вал 11 и полый вал 14 приходят во вращение вместе со скребками 10 и радиальными спицами 5, увлекающими материал к перемещению относительно рабочей поверхности верхней тарелки 2 по направлению к ее пропускному окну 3, по достилсении которого материал пересыпается на следующий, более низкий уровень транспортера. Одновременно происходит заполнение освободившегося пространства между верхней тарелкой 2 и крьш1кой 16 аппарата. Аналогичный процесс имеет место на всех ярусах транспортера, на кот рые материал поступает из пропускно окна 3 тарелки 2, верхней для данно яруса, и ссыпается из пропускного окна 3 нижней тарелки 2 с достижением определенного смесительного эф фекта при ссыпании, В предпочтитель ном варианте работы аппарата частот вращения полого вала 14 выбирают большей, чем частота вращения вала 11, что приводит к вращению смесите ного блока радиальных спиц 5 с частотой, превышающей частоту вращения ячейковых колес 4 и скребков 10. На всех ярусах транспортера находящийся на тарелке 2 слой материала раздельно смещается к ее пропускному окну 3 радиальными спицами 5 и скре ками 10. При этом верхняя и нижняя часть слоя материала ускоренно, по отношению к средней части слоя, соо ветствующей высоте скребков 10, пер мещается радиальными спицами 5 к пропускному окну 3 тарелки 2, а средняя часть слоя по мере перемеще ния его нижней части опускается до контакта с поверхностью нагретой тарелки 2. Тем самым вращение радиальных спиц 5 и скребков 10 с разли ной угловой скоростью создают перем шивание материала на поверхности тарелки 2 до просыпания материала в пропускное окно 3, причем перемешив ние является многократным в каждом ярусе и определяется количеством ра диальных спиц 5 и скребков 10, относительной частотой их вращения, соотношением высоты скребков 10 и радиальных спиц 5 и степенью заполнения данного яруса обрабатываемым материалом. Многократное перемешивание материала на тарелках 2 дополнительно к его смешению при пересыпании через пропускные окна 3 тарелок 2 обеспечивает высокий смесительный эффект и эффективный подогрев и подсушку материала, а также создает благоприятные условия для удаления летучих веществ, выделяющихся при подогреве и удаляемых через отверстие 18 в крышке 16 аппарата. Это позволяет достигать требуемого смесительного эффекта и равномерности подогре ва и удаления влаги при меньшем количестве ярусов транспортера, что уменьшает габариты аппарата. При работе аппарата относительную частоту вращения радиальных спиц 5 и скребков 10 устанавливают с учетом исключения одновременного перекрытия скребками 10 и радиальными спицами 5, расположенными на одном и том в том числе нижнем ярусе, задней кромки пропускного окна 3 нижней тарелки 2 данного яруса, по рабочей поверхности которой перемещается Обрабатываемый материал, который пересьтается с яруса на ярус и выгружается из аппарата равномерно. В случае необходимости регулирования степени заполнения, транспортера перерабатываемым материалом, например, с целью изменения температуры его прогрева, изменяют относительную частоту вращения радиальных спиц 5 и радиальных скребков 10, а их абсолютную частоту вращения уменьшают или увеличивают в зависимости от задаваемой производительности процесса обработки. Поскольку материал поступает в верхний ярус транспортера самотеком, при работе на всех режимах он является полностью заполненным. Высота его радиальных спиц 5 выбрана меньшей, а высота скребков 10 больчем высота скребков 10 и радишей, альных спиц 5 нижних ярусов, а частота вращения радиальных спиц 5 устанавливается большей, чем частота вращения скребков 10. Поэтому степень заполнения всех нижних ярусов казывается несколько меньшей степрни заполнения верхнего яруса и пропорциональна относительной частоте вращения радиальных спиц 5 и скребков 10. Поэтому выбором различной частоты вращения радиальных спиц 5 и скребков 10 и различной относительной частоты их вращения с учетом исключения взаимного одновременного перекрытия радиальными спицами 5 и скребками 10 задних кромок пропускных окон 3 тарелок 21 достигается как требуемое изменение пропускной способности агрегата, так и степени заполнения транспортера. Например, при необходимости при заданной производительности уменьшить степень заполнения транспортера уменьшают частоту вращения скребков 10 и увеличи вают частоту вращения радиальных спиц 5. Захватывающая способность верхнего яруса транспортера при этом остается постоянной, но вследствие большей высоты радиальных спиц 5 в

нижних ярусах и меньшей высоты скреоков 10, по сравнению с высотой скребков 1Q и радиальных спиц 5 в верхнем Ярусе, степень заполнения нижних ярусов уменьшается. Таким образом, предлагаемый аппарат не требует каких-либо дополнительных устройств для питания, что также позволяет уменьшить габариты аппарата.

Аппарат для смешения, подсушки и дозированной подачи сыпучих термопластов при меньших габаритах обеспечивает более высокие качество смешения и равномерность прогрева, подсушки, удаления влаги и дозирования, а также не требует специального дозирующего устройства для своего питания. При питании червячных прессов аппарат позволяет регулировать температуру подаваемого в пресс термопласта и в широком диапазоне.изменять подачу термопласта при сохранении равномерности дозирования.

1. АППАРАТ ДЛЯ СМЕШЕНИЯ, ПОДСУШКИ И ДОЗИРОВАННОЙ ПОДАЧИ СЫПУЧИХ ТЕРМОПЛАСТОВ, содержащий бункер и многоярусный транспортер, выполненный в виде смонтированных одна над другой тарелок, снабженных средствами нагрева и имеющих смещенные относительно смежных тарелок пропускные окна, и размещенных между тарелками ячейковых колес, снабженных скребками и закрепленных на валу, соединенном с приводом вращения, отливп :еш93 дя i чающийся тем, что, с целью повышения равномерности смешения, подсушки и дозирования термопластов и сокращения габаритов аппарата, он снабжен смесительным блоком, выполненным в виде размещенных в каждом ярусе и последовательно соединенных наружными ободами и внутренними втулками, охватывающими вал ячейковых колес, радиальных спиц, примыкающих своими основаниями и вершинами к смежным поверхностям тарелок и ячейковых колес, причем смесительный блок смонтирован на полом валу, концентричном валу ячейковых колес, и снабжен соединенным с полым валом приводом независимого относительно (Л ячейковьк колес вращения. 2. Аппарат по п1 1, о т л ичающийся тем, что, с целью регулирования степени заполнейня многоярусного транспортера термопластом, в его верхнем ярусе высота радиальнь{х спиц выбрана меньшей, а ел 4 скребков - большей, чем высота радиальных спиц и скребков в нижних ярусах. X ;0

Фиг. 1

11

1154089

А-А

гз

тг

фцгЛ