Приспособление для подпрессовки к вулканизационному прессу Советский патент 1985 года по МПК B29C35/02 B29C33/28 B29L30/00 

Изобретение относится к оборудованию для вулканизации резиновых технических изделий и может быть использовано в вулканизационных прессах для покрышек пневматических шип, в частности крупногабаритных.

Известно приспособление для подпрессовки к вулканизационному прессу, содержащее подвижную плиту и расположенньв между ней и неподйижным основанием деформируюищйся в вертикальном направлении упругий элемент в виде эластичной кольцевой камеры, заполняемой рабочей средой l .,

Недостатком этого приспособлени является сложность изготовления.

Наиболее близким к изобретению по технической сущнобти и достигаемому результату является приспособление для подпрессовки к вулканизационному прессу, которое содержит подвижную плиту и расположенньй между ней и неподвижным основанием деформирующийся в вертикальном направлении и заполненньй рабочей средой трубчатый элемент в виде длинномерного шланга, свернутого в форме плоской спирали с контактирующими между собой соседними витками ру .

Однако при работе известного приспособления вследствие взаимодействия с подвижной плитой и основанием поперечное сечение шланга приобретает прямоугольную форму, что приводит к деформации стенки шланги и местным напряжением, превышающим предел текучести материала, а следовательно, к разрыву шпанга, что снижает надежность работы приспособления.

Цель изобретения - повьппёние надежности работы приспособления. Поставленная цель достигается тем, что приспособление для подпрессовки к вулканизационному прессу, содержащее подвижную плиту и расположенный между ней и неподвижным основанием деформирующийся в вертикальном направлении и заполненный рабочей средой трубчатый элемент в виде длинномерного шланга, свернутого в форме плоской спирали с контактирующими между собой соседними витками, снабжено упругой подушкой из мелкозернистого упругого материала, помещенного между трубчатым элементом, подвижной плитой и основанием.

При таком конструктивно выполнении приспособления благодаря наличию подугаки ишанг сохраняет первоначальную форму поперечного сечения в процессе работы, что предотвращает разрутаение стенки пшанга и, следовательно, повышает надежность работы приспособления. На фиг.1 изображено предлагаемое приспособление, поперечный разрез; на фиг.2 - то же, вид в

5 плане, на фиг.З - то же, при использовании в вулканизационном прессе для покрьшек пневматических шин.

Приспособление для подпрессовки к вулканизационному прессу содержит подвижную плиту 1 и расположенньй между ней и неподвижным основанием 2 деформирующийся в вертикальном направлении и заполненньвЧ

рабочей средой трубчатый элемент 3. Последний выполнен в виде длинномерного пшанга, свернутого в форме плоской спирали с контактирующими между собой соседними витками

0 (фиг.2). Плита 1 установлена в проточке а основания 2. Приспособление снабжено упругой подушкой А из мелкозернистого упругого материала (например, резиновой крошки),помещенного между трубчатым элементом 3, подвижной плитой tи основанием 2. При вьтолнении проточки а цилиндрической между основанием 2, плитой 1 и концами элемента 3 устанавливаются серповидные

вставки 5 и 6 из упругого материала.

Описание работы приспособления дается применительно к его использованию в вулканизационном прессе

5 Дпя покрышек пневматических шин, в котором на подвижной плите 1 этажно установлены разъемные пресс-формы 7, а на основании 2 устанавливается паровая камера 8, соединяемая с основанием посредством байонетного замка 9.

Предлагаемое приспособление работает следующим образом.

После загрузки заготовок покрышек 10 в пресс-формы 7 устанавливают камеру 8 на основании 2 и соединяют ее с основанием байонетным замком 9. После этого трубчатьп элемент 3 сое3диняют с источником рабочей среды под давлением. При этом казвдый виток элемента 3 под давлением расширяется и создает усилие, направленное вертикально относительно плоскости элемента 3. Вследствие этого плита 1 приподнимается и поджимает установленные на ней пресс-формы 7 к крьшке паровой камеры 8. Эластичная подушка 4 при этом уплотняется, заполняя все неровности и зазоры между верхней и нижней поверхностями трубчатого элемента, плитой 1 и основанием 2, а также между бок вьми стенками проточки Q и наружным витком элемента 3, что предотвр щает попадание шланга в кольцевой зазор между плитой 1 и боковой стен кой проточки а и способствует сохранению первоначальной круглой формы поперечного сечения шланга и заданных напряжений в его стенке, так как воздействие его на плиту и осно 94 вание осуществляется через упругую подушку 4. Давление рабочей среды в трубчатом элементе доводят до величины, обеспечивающей смыкание тфесс-формы 7 под заданным давлением в течение всего процесса вулканизации. Затем в полость заготовок покрьшхек 10 и в паровое пространство, образован- . ное камерой 8, основанием 2 и прессформами 7, подаются теплоносители и осуществляется вулканизация в соответствии с выбранными технологическими режимами. Предлагаемое устройство надеж11о в работе за счет повышения долговечности трубчатого элемента, обеспечиваемого наличием упругой подушки, которая предотвращает деформацию и разрыв стенок шланга, а также уменьшает вредное воздействие на него температуры от прессующего оборудования.

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ПОДПРЕССОВКИ К ВУЛКАНИЗАЦИОННОМУ ПРЕССУ, вСНСОЮ -rv J3 ««..,..ТКл:,:;. содержащее подвижную плиту и расположенный между ней и неподвижным основанием деформирующийся в вертикальном направлении и заполненный рабочей средой трубчатый элемент в виде длинномерного шланга, свернутого в форме плоской спирали с контактирующими между собой соседними витками, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности приспособления в работе, оно снабжено упругой подушкой из мелкозернистого уЕТругого материала помещенного между трубчатым элементом, подвижной плитой и основанием. acd fiae&