Установка для формования и вулканизации покрышек пневматических шин Советский патент 1984 года по МПК B29H5/02 

ьо

00

Изобретение относится к оборудованию для изготовления шин и может быть использовано в цехах вулканизации шинных заводов, преимущественно на многопозиционных вулканизаторах с передвижными перезарядчиками пресс-форм.

Известна установка для формования и вулканизации покрышек пневматических шин, снабженная устройством для обдува воздухом и для подвода силиконовой или другой противопригарной эмульсии к нижней или верхней полуформе и диафрагме, состоящим из емкости для силиконовой эмульсии, воздущного трубопровода с запорным вентилем и фильтром, системы трубопроводов для подвода воздуха и силиконовой эмульсии к пресс-формам, сопел для обдува пресс-форм, сопел для смещения воздуха с силиконовой эмульсией и управляющей аппаратуры 1.

Недостатком данного устройства является то, что оно устанавливается стационарно на вулканизационном прессе. В случае его применения в установках для формования и вулканизации покрышек, состоящих из множества установленных в ряд неподвижных вулканизационных секций ипередвижных форматоров-перезарядчиков, осуществляющих перезарядку пресс-форм вулканизационных секций, требуется множество указанных устройств для обдува и опрыскивания пресс-форм этих вулканизаторов, что усложняет конструкцию установок. Кроме того, наличие раздельных сопел для обдува воздухом и опрыскивания силиконовой эмульсией пресс-форм также усложняет конструкцию установки.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка для формования и вулканизации покрыщек пневматических шин, содержащая установленные в ряд неподвижные вулканизационные секции с пресс-формами, передвижный форматор-перезарядчик с установленным на нем клиновым фиксатором, взаимодействующим с фиксаторными - колодками вулканизационных секций, стационарные воздущные трубопроводы, смонтированные на каждой вулканизационной секции, емкость для хранения противопригарной эмульсии, размещенную на форматоре-перезарядчике и соединенную посредством гибкого щланга с соплом для разбрызгивания эмульсии 2.

Известная установка сложна и громоздка так как требует размещения устройств для обдува пресс-форм воздухом около каждой вулканизационной секции, а также имеет сложное по конструкции сопло для разбрызгивания эмульсии, которое при работе засоряется компонентами противопригарной эмульсии и не обеспечивает качественного распыления эмульсии и равномерного нанесения ее на поверхность пресс-форм, так как

распыление эмульсии осуществляется безвоздущным путем посредством специального гидроцилиндра с камерой к дозирующим устройством.

Цель изобретения - упрощение конструкции и улучщение качества нанесения противопригарной эмульсии на пресс-формы.

Поставленная цель достигается тем, что установка для формования и вулканизации покрышек пневматических шин, содержащая установленные в ряд неподвижные вулканизационные секции с пресс-формами, передвижный форматор-перезарядчик с установленным на нем клиновым фиксатором, взаимодействующим с фиксаторными колодками вулканизационных секций, стационарные воздушные трубопроводы, смонтированные на каждой вулканизационной секции, емкость для хранения противопригарной эмульсии, размещенную на форматоре-перезарядчике и соединенную посредством гибкого щланга с соплом для разбрызгивания эмульсии, на форматоре-перезарядчике размещен дополнительный воздушный трубопровод, имеющий на одном конце гибкий шланг с распылителем, а на другом - подвижный штуцер для соединения со стационарными воздущными трубопроводами, которые выполнены с соединительными гнез. дами, при этом сопло для разбрызгивания эмульсии установлено концентрично в распылителе и выполнено с отверстием для сообщения с атмосферой.

Соединительные гнезда имеют конические отверстия и расположены на фиксаторных колодках, а взаимодействующий с ними щтуцер закреплен на клиновом фиксаторе и имеет конический наконечник с углом конуса, равным углу клина клинового фиксатора.

На фиг. 1 изображена установка для формования и вулканизации покрышек пневматических щин; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2; иа фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5- разрез Г-Г на фиг. 2.

Установка для формования и вулканизации покрышек пневматических шин содержит установленные в ряд неподвижные вулканизационные секции, состоящие из столов 1 и паровых камер 2 с пресс-формами 3. На каждом столе 1 смонтирован стационарный воздушный трубопровод 4 с запорным мембранным клапаном 5. На конце трубопровода 4 установлено соединительное гнездо 6, выполненное с коническим отверстием, в глубине которого расположено резиновое уплотнительиое кольцо (манжета) 7 и резьбовое отверстие для присоединения стационарного воздущного трубопровода 4.

Перезарядка пресс-форм 3 вулканизационных секций осуществляется передвижным форматором-перезарядчиком 8, на котором

установлены гидравлический клиновой фиксатор 9 и система опрыскивания пресс-форм противбпригарной эмульсией. Эта система состоит из емкости 10 для хранения противопригарной эмульсии, гибкого шланга 11 и распылителя 12, состоящего из двух трубопроводов 13 и 14. Трубопровод 14 выполнен изогнутым и внутри него помещен трубопровод 13, соединенный с ним электросваркой. На конце трубопровода 13, расположенном внутри трубопровода 14, установлено сопло 15 для разбрызгивания эмульсии.

На форматоре-перезарядчике также смонтирован дополнительный воздущный трубопровод 16 с запорным вентилем 17. На одном конде трубопровода 16 закреплен гибкий щланг 18 и подвижный штуцер 19; установленный в подшипнике скольжения 20 на клиновом фиксаторе 9 и снабженный пружиной 21. Штуцер 19 имеет конический наконечник 22, угол ос. которого, а также угол конического отверстия соединительного гнезда 6 равны углу о( клина клинового фиксатора 9.

На втором конце воздущного трубопровода 16 закреплен гибкий шланг 23, подсоединенный к трубопроводу 14 распылителя 12 с соплом 24 для обдува пресс-форм 3 воздухом.I

Сопло 15 для разбрызгивания противопригарной эмульсии установлено внутри сопла 24 для обдува пресс-форм воздухом. Концевая часть сопла 24 выполнена в виде диффузора. На конце трубопровода 13, расположенном вне трубопровода 14 для подвода воздуха, выполнено отверстие 25, сообщающее его полость 26 с окружающей атмосферой.

Установка работает следующим образом.

Форматор-перезарядчик 8 перемещается к вулканизационной секции, в пресс-формах 3 которой закончился цикл вулканизации покрышек, и останавливается на ее столе 1. Опускается к 1иновой фиксатор 9 и фиксирует форматор-перезарядчик 8 соосно с паровыми камерами 2 вулканизационной секции. Одновременно подвижный штуцер 19 входит своим коническим наконечником 22 в соединительное гнездо 6 стационарного воздушного трубопровода 4 вулканизационной секции и соединяет его полость с полостью дополнительного воздушного трубопровода 16 форматора-перезарядчика. Герметичность соединения обеспечивается резиновым уплотнительным кольцом (манжетой) 7, к которому прижимается торец конического наконечника 22, посредством пружины 21.

Наличие пружины 21 и возможность перемещения подвижного штуцера 19 относительно клинового фиксатора 9 в подшипнике скольжения 20 предохраняет подвижный штуцер 19 от поломки при неправильной фиксации форматора-перезарядчика 8

или попадания посторонних предметов в конические отверстия соединительных гнезд 6. Исполнение конического наконечника 22 с углом л равным огуглу клина кл нoвого фиксатора 9, также предохраняет подвижный штуцер 19 от поломки, так как при фиксации траектория движения подвижного штуцера наклонена к вертикали под углом сх /2.

Затем открывается запорный мембранный клапан 5 и в воздушный трубопровод 16 форматора-перезарядчика 8 подается сжатый воздух.

Форматор-перезарядчик 8 открывает паровые камеры 2 и пресс-формы 3, из которых выгружаются свулканизованные покрышки.

После этого оператор-вулканизаторщик открывает запорный вентиль 17 и с помощью гибкого щланга 23 и сопла 24 вручную осуществляет обдув поверхностей пресс-форм, удаляя посторонние включения.

Затем он закрывает пальцем отверстие 25 на трубопроводе 13 распылителя 12 и осуществляет опрыск-ивание пресс-форм 3 противопригарной эмульсией, например, силиконовой. Эмульсия при этом поступает из емкости 10 по шлангу 11 и трубопроводу 13 к соплу 15 за счет разрежения, создаваемого струей сжатого воздуха в диффузоре сопла 24, и разбрызгивается с помощью этой струи. Затем оператор-вулканизаторщик открывает отверстие 25, прекращая подачу эмульсии в сопло 15, и закрывает запорный вентиль 17. После этого закрывается мембранный клапан 5 и осуществляется загрузка сырых покрыщек и их формирование. После закрытия байонетных замков паровых камер поднимается клиновой фиксатор 9 со штуцером 19, отсоединяя дополнительный трубопровод 16 от стационарного трубопровода 4 и форматор-перезарядчик перемещается к следующей вулканизационной секции, где цикл работы повторяется.

Таким образом, установка сопл для обдува пресс-форм воздухом на форматореперезарядчике позволяет исключить из конструкции установки сопла на каждой вулканизационной секции, что упрощает ее KOHCT

рукцию.

Совмещение сопла для разбрызгивания

силиконовой смеси с соплом для обдува пресс-форм воздухом и наличие на его хвостовике отверстия для сообщения с атмосферой позволяет производить разбрызгивание силиконовой смеси эжекционно с использованием сжатого воздуха, что дает возможность получить более равномерное нанесение силиконовой эмульсии на поверхность пресс-форм. Это позволит обеспечить более легкое отделение покрышек от пресс-форм, облегчить чистку пресс-форм и улучшить товарный вид покрышек.

Ж

-6Vсриг.З

В-8

сригЛ

3/4/льсия

11

сриг.5

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ И ВУЛКАНИЗАЦИИ ПОКРЫШЕК ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН, содержащая установленные в ряд неподвижные вулканизационные секции с пресс-формами, передвижный форматор-перезарядчик с установленным на нем клиновым фиксатором, взаимодействующим с фиксаторными колодками вулканизационных секций, стационарные воздушные трубопроводы, смонтированные на каждой вулканизационной секции, емкость для хранения противопригарной эмульсии, размешенную на форматоре-перезарядчике и соединенную посредством гибкого шланга с соплом для разбрызгивания эмульсии, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и улучшения качества нанесения противопригарной эмульсии на пресс-формы, на форматоре-перезарядчике размещен дополнительный воздуп ный трубопровод, имеющий на одном конце гибкий щланг с .распылителем, а на другом - подвижный штуцер для соединения со стационарными воздун.ными трубопроводами, которые выполнены с соединителып 1ми гнездами, при этом сопло для разбрызгивания эмульсии установлено концентрнчно в распылителе и вы-полнено с отверстием для сообщения с атмосферой. 2. Установка по п. I, отличающаяся (Л тем, что соединительные гнезда имеют конические отверстия и расположены на фиксаторных колодках, а взаимодействующий с ними штуцер закреплен на клиновом фиксаторе и имеет конический наконечник с углом конуса, равным углу клина клинового фиксатора.