Штанговый конвейер Советский патент 1985 года по МПК B65G25/00 

Изобретение относится к технологическому транспорту, в частности к конвейерам для обработки деталей с измелгением взаимного расположения штанг относительно деталей в зоне обработки. Известен штанговый конвейер, содержащий секции штанг, каждая из ко торых имеет привод поворота штанги и ее продольного перемещения. Детали для обработки подаются штангами предыдущей секции, а забираются штангой последующей, при это штанги смещены относительно детали таким образом, чтобы освободить зону обработки. Работа каждой секции происходит независимо от работы смежных с ней секций lj Данный конвейер сложен -в обслужи вании, так как оснащен большим коли чеством электро- и гидроаппаратуры Наиболее близким техническим решением к изобретению является штан вый конвейер, содержащий штанги с упорами, связанные с собой и с приводом их продольного перемещения и приводом поворота, и кронштейны для штанг 2 . . Однако известньш конвейер не мо жет быть скомпонован с одним приводом из любого количества штанг, что сужает его технологические воз можности. Целью изобретения является расширение технологических возможностей конвейера. Указанная цель достигается тем, что в штанговом конвейере, содержа штанги с упорами, связанные между собой и с приводом их продольного перемещения и приводом поворота, и кронштейны для штанг, связь между смежными штангами выполнена в виде зубчатого редуктора, корпус и шестерни каждого из которых уста новлены на штангах, а каждьш кронштейн снабжен опорой, в которой расположен конец одной из смежных штанг. Такое выполнение конвейера позв ляет использовать один привод пово рота для всех штанг. На фиг. 1 изображен конвейер, вид сбоку; на фиг. 2 - конвейер, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1 (соединение штанг). Конвейер состоит из секций. Каждая секция содержит штанги 1 и 2 с упорами 3 и 4 для перемещения детали. Штанги опираются на ролики 5, закрепленные в неподвижных кронштейяах 6. Штанги 7 соединены с приводами Поворота и перемещения (не показаны). Концы штанг установлены в корпусе 7 редуктора, в упорных подшипниках 8 и закреплены гайками 9, Между собой штангисоединены шестернями 10 и 11 редуктора, обеспечивающими поворот штанг от одного привода в противоположные стороны. Для поворота штанг в одну сторону соединение штанг должно быть выполнено с дополнительной шестерней. Концы штанг выполнены в виде фиксирующего штыря 12, а в кронштейне 6 установлена втулка 13 контактирующая со штырем 12 в момент поворота штанг. Втулка 13 выполняет функции, опоры для конца смежной штанги. Конвейер работает следующим образом. Обрабатываемая деталь 14 перемещается упорами 3 и 4 штанг 1 и 2. В конце перемещения фиксирующей штырь 12 штанги 2 входит во втулку 13. Далее от привода поворота штанга 1 поворачивается и. через зубчатые шестерни поворот передается штанге. 2, а через соответствующие зубчатые шестерни - всем последующим штангам. В момент поворота жесткость системы обеспечивается взаимодействием штыря 12 и втулки 13. Предлагаемый конвейер может быть скомпонован из любого количества штанг с одним приводом поворота и одним приводом продольного перемещения для всех штанг и обеспечивает изменение взаимного расположения штанг относительно деталей в зоне обработки. Это расширяет технологические возможности конвейера.

Фиг. 2 8

Фиг.З г

ШТАНГОВЫЙ КОНВЕЙЕР, содержащий штанги с упорами, связанные между собой и с приводом их продольного перемещения и приводом поворота, и кронштейны для штанг, о т л ичающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей конвейера, связь между смежными штангами выполнена в виде зубчатого редуктора, корпус и шестерни каждого из которых установлены на штангах, а каждый кронштейн снабжен опорой, ъ которой расположен конец одной из смежных штанг. (Л с: ел ь cfe