Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона Советский патент 1982 года по МПК C04B15/02 

ст общей массы, а содержание дефици ных .компонентов вяжущего (портландц мента) т всего 6-8% от общей массы смеси. В табл. 1 представлен химический состав компонентов газобетонной сме си. Для исс|}едования физических свойств изделий, изготовленных из предлагаемой газобетонной смеси, был приготовлены смеси. Приготовление каждой смеси проводилось по следующей технологии.В шаровой мельнице производят совместный помол известковой пыли уноса, ваграночного гранулированного цшама и .портландцемента марки ПЦ-500 до удельной поверхности конеч ного продукта 3500 .. Затем также в шаровой мельнице осуществляют помол мокрым способом горелой зем ли , в результате чего получают шлам плотностью 1,6-1,7 г/см и удельной поверхностью 2200-2500 см /г. Шлам содержит всю воду затворения изготов ляемой смеси. Далее полученные сухую смесь и шлам помещают в лопастный смеситель, куда дополнительно добавляют алюминиевую пудру и добавку сульфанол в виде суспензии, предварительно приготовленной на основе воды (количество воды в составе суспензии составило 10 вес.ч. алюминия) в лабораторном диспергаторе. Затем в лопастном смесителе перемешивают компоненты до получения однородной массы, из которой путем виброформования изготавливают стандартные образцы с дальнейшей автоклавной обработкой этих образцов. Объемную массу и прочность при сжатии образцов определяют в соответствии с ГОСТ 12852.0-77 - ГОСТ 12852.6-77. Результаты исследований сведены в табл. 2. По сравнениюс известной предлагаемая смесь поз.воляет повысить прочность изготовляемых из нее изделий примерно в 1,5-2- раза. Кроме того, предлагаемая смесь позволяет испольт зовать отходы крупных промышленных предприятий, которые в настоящее время не используют и идут в отвалы.; Использование изобретения позволяет получить прочные ячеистые бетоны на основе отходов (в смеси до 78 .%) различных видов произ-, . водств. Годовой экономический эффект от внедрения предлагаемой газобетон;-, ной смеси ориентировочно составляем 137 тысг. руб. Таблица 1

Известковая

пьшь уноса 0,03-0,05 75,9-77 2,5-2,8 17,0-18,5 35,5-44,2 14,9-36,3 94,28-95,5 0,15-0,2 Примечание.

1,9-6,0 1,9-16,4 1,0-11,1 Остальное

0,15-0,22 - 5,3-4,2

Из них Ре,0 1,2-1,8 Выгоревшие компоненты после прбкаливания известковой пыли составляют 2,7-3,2 вес.% Формула изобретения Сырьевая смесь шя изготовления iячeиqтoгo бетона, включающая извест- 25 новый компочент, портландцемент, заполнитель, алюминиевую пудру добавку и воду, отличающаяс я тем, что, с целью повышения прочности бетона и расширения сырье- JQ вой базы, она содержит в качестве известкового компонента - известковую пыль укоса, в качестве заполнителя - молотую горелую землю, в качестве добавки - сульфанол и дополнительно ваграночные гранулированные ишаки при следующем соотношении компонентов, мас.%: Известковая пыль уноса 12-26 Портландцемент 40

Табляца 2 35 Молотая горелая земля30-42 Алюминиевая пудра 0,001-0,006 Сульфанол О ,,00005-0,0003 Ваграночные гранулированные ишаки5-10 Вода . Остальное Источники информации, нятые во внимание при экспертизе 1 Авторское свидетельство СССР 26052, кл. С 04 В.15/02, 2, Авторское свидетельство СССР 65017, кл. С 04 В 15/06, 1976 ототип).