Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича Советский патент 1988 года по МПК C04B28/18 

00 00 о а

Изобретение относится к npoNbnn- Ленности строителыштх материалов И может быть использовано при изготовлении силикатного кирпича.

Целью изобретения является повы- йгение прочности сырца и готового изделия и трепщностойкостио

Пример. Используют известь Негашеную 1 сорта, ваграночньгй гра йлак следующего химического состава, мас.%: SiO 40-54,2; СаО 24-33, MgO 3,7-5; МпО 2,1-2,9; Ре„,6,7-9; АХгОз остальное; пыль-унос произ- одства ферросилиция химического Состава, маСо%: Si02 67,9-78,2; cJaO 1,73-2,57; , 7,9-9,34, e-jO,, 4,11-4,75; NajO 0,42-0,53, %0 i;i7-l,48: K,0 0,29-Q,51;,C, Ij, 14-1,77, п.п.п, - остальное, ас- decT хризотиловый, сорт 7, марка 370, поверхностно-активную, добавку HJa основе лигносульфонатов - суль- (||итно-дрожжевую бражку, упаренную п оследрожжевую барду, пластифика- ХДСК-1 - продукт обработки текн ч еских лигносульфонатов щелочью в сЬотноше1Ши 1:1 (по массе сухих кЬмпонентов).

Образцы готовят следующим образом. Известь и шлак подвергают совместному помолу до удельной поверхности 5000 , после чего полученное вяжущее подают в реактор, куда также вводят необходимое коли- ч|вство воды для гашения извести. П)иготовленное вяжущее загружают в смеситель периодического действия, куда при интенсивном перемешивании подают необходимое количество пыли- уйоса, асбеста и поверхностно-активного вещества, а также воду для получения теста нормальной густоты.

0

0

Из полученной сырьевой смеси формуют прессованием под давлением200 кгс/см. образцы-цилиндры диаметром и высотой 70 мм, образцы подвергают автоклавному твердению по режиму 2-8-2 ч при давлении 8 кгс/см.

Составы смесей и результаты испытаний приведены в табл. 1 и 2 соответственно.

В табл.3 и 4 приведено подтверждение оптимальности совокупности использования пьщи ферросилиция, асбеста и поверхностно-активной добавки на основе лигносульфонатов.

Фор.мула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая известь, ваграночный граншлак и песок кварцевый, о т, личающая ся тем, что, с целью повышения проч- ности сырца и готового изделия и

5 трещиностойкости, она дополнительно содержит пыль-унос производства ферросилиция, асбест и поверхностно- активную добавку на основе лигносульфонатов при следующем соотнощении

0 компонентов, мас.%:

Известь Ваграночный граншлак Пьшь-унос производства ферросилицияАсбест

Поверхностно- активная добавка на основе лигносульфонатов

5

0

6-10 2-3

10-35 1-3

Песок кварцевьй

0,001-0,01

Остальное

Таблица I

Изобретение относится к ленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатного кирпича. Целью изобретения является повьшение прочности сьфца и готового изделия и трещиностойкости. Сьфьевая смесь для изготовления силикатного кирпича содержит, мас.%: известь 6-10, ваграночный граншлак 2-3, пыль- унос производства ферросилиция 10 - 35, асбест 1-3, поверхностно-активная добавка на основе лигносуль- фонатов 0,001-0,01, кварцевый песок остальное. Смесь обеспечивает прочность сырца 7,0 - 9,1 кг/см, прочность кирпича 260 - 358 кг/см , тре- щиностойкость 0,58 - 0,78, объемную массу 1750-1845 кг/м , водопоглоще- ние 6,6 - 7,03%, морозостойкость ;более 50 циклов. 4 табл. с (Л

Мелассная упаренная после- дрожжевая барда (УПБ)

0,001 80,999

0,00567,495

0,0148,99

1Продолжение табл.1

ТаблицаЗ