Устройство для управления процессом изгибания трубы на трубогибочном станке Советский патент 1958 года по МПК G01B5/24 G01B3/02 G01B3/22 B21D15/12 

В ОСНОВНОМ авт. ез. .Y 106938 описан способ гибки труб ма трубогибочном станке с нажимным роликом, двигающимся в направлении, перпендикулярном )ав.лению подачи трубы, с r pи eI CHИcм нагрева ТВЧ п охлаждением участков, прилегаюН1их к зоне ;агрева.

В предлагаемом устройстве усовершенствовЕН указанный способ. В нем прил енена Н тан1а, шаркирно связанная одним концом с концом изгибаемо трубы, а другим концом со стрелкой индикатора, индуктивно;Ч1 датч-:1ка и т. н.. нозоротпого вокруг оси, -расноложсннон в плоскости иидуктора ТРЗЧ в дептре вращения изогнутой часта трубы.

На чертеже схем атически показано н;)eдлaiac oc устройство.

В плоскости индуктора / на расстоянин, равном заданному мертеЛхом изделия радиусу гпбки ), устанавливают валлк 2 устройства, кото 1ы,й может поворачиваться в поднилнике (подшипник на чертеже не изображен). С паликом 2 связано плато 3, во втулке которого может

свободно перемещаться штанга 4. Конец ее крепСГгся к прямому концу Tpy6b.j 5 втсреди зонт изгиба в любг;м .месте npii помопли хомутиюа б . Ма штанге 4 может б1)1ть закоеплена втулка 7. име;О1цая па.тец, при по.люии которого штанга 4 связывается со стрс.тко 8. На залике 2 крепится стрелка 9, указывающая угол загиба трубы по шкале, нанесенной на тпанспОГгиое 10. Yloc:i& того как ва,т;ть: 2 установ.лен з необходимом месте на расстоянии R от середины трубы, а коней, штанги 4 закреплен при ИОМОП1И хомутика 6 на свобод1Ц1М конце трубы 5. стрелки 8 и 9 .я в .Сходные положения. Затем включают трубогибочный

осн. п;м)ходит через зону нагрев а, сэзлйваелпло и};дyктopo ; /. и в каждом последовательно получает погиб на элементарный угол. Прп этом все точки трубы, расположе;Н мС впереди индуктора /, должнь но окружностей,

концентричных валику 2. Если радиус гибки уменьшается, то штанга 4 передвигается относительно плата 3 так, что стрелка 8 отклоняется в сторону, обозначенную анаком минус. При увеличении радиуса r:-i6iiH стрелка 8 отклоняется в сторону энака плюс.

Штанга 4, новорач.иваясь вместе со свободным -концом трзбы, ведет с собой .плато 5 и скрепленный с ннм валлк 2. Угол цоворота валика 2 может быть .измерен по .показ1аниям стрелки 9 на шкале тр.анспортира 10. Так как угол поворота штанги 4 раВен углу загиба , то стрелка 9 показывает на какой угол погнута труба.

Таким образам рабочий-гибшик имеет .воаможНостъ по показ:аниям стрелки 8 корр1ектировать положение нажИМного ролика , добиваясь получения гиба с заданным радиусом, а по показаниям стрелки 9 следить Sia углом загиба трубы и своевременно выключить станок, нри достижении чертежного размера.

Перемеш;ение штанги 4 относительно валика 2 или плато 3 .могут фиксироваться не только МеханичеciH.M индикатором в стрелки 8, но и конечньши выключателями, аспо,чоженны:.ми на плате 3, или индуктивным датчиком. Цифрой 12 обозначены .направляющие ролики.

П 5 е д м е т изобретен .и я

Устройство для управления процессом изгкбааия трубы на трубогибочном станке, согласно способу по авт. св. Л1 106938, отличаюni.ee-с я применениел штанги, шарнирно связ анной одним концом со свободные концом изгибаем.ой трубы и .вторым канцо.м со, стрелкой индикатора, индуктивного датчика и т. п., поворотного вокруг оси, расположенной в плоскости инд5п тора ТВЧ Б центре врап1ения изогнутой части трубы.

ГТТЛ

Тч Ч

14

/%х /

, i i

,/ N .

-A

;: ;-i

I

1

1 xr