1
Изобретение относится к области трубогибочного производства, в частности к оборудованию для гибки труб.
Известен гибочный орган трубогибочного станка для гибки труб с индукционным нагревом, содержащий расположенные на осях нажимной и опорный ролики, копир-удлинитель, закрепляемый на трубе, и тормозное устройство, связанное через зубчатую передачу с нажимным роликом.
Цель изобретения - уменьшение утонения стенки трубы на наружной стороне гиба.
Для этого в предлагаемом гибочном органе копир-удлинитель снабжен зубчатым сектором, связанным с нажимным роликом посредством соосно установленной с ним шестерни.
На фиг. 1 показан предлагаемый гибочный орган, вид в плане; на фиг. 2 - разрез по А-А ,на фиг. 1.
На переднем конце трубы 1 закреплен удлинитель 2 с копиром 3. Профиль копира эквидистантен радиусу гибки jR. Копир опирается на нажимной ролик 4, который кинематически связан с тормозом 5, например, колодочным. Тормозной момент регулируется за счет изменения давления в пневмо- или гидроцилиндре 6.
На копире закреплены зубчатый сегмент 7, делительная дуга которого равна радиусу копира, и опорная накладка 8.
Нажимной ролик смонтирован с возможностью поворота на осп 9. Он снабжен шестерней 10, делительный диаметр которой равен диаметру опорных поясков нажимного ролика
4. Шестерня 10 находится в зацеплении как с зубчатым сегментом 7, так и с шестерней 11, враш,аюш,ей тормозной шкив 12 вокруг осп 13, закрепленной на том же основании ползушки 14, на котором закреплена ось 9. Тормозной шкив охватывается колодками 15 тормоза 5.
Предлагаемый орган работает следуюш,им образом.
Подлежаш;ая гибке труба укладывается
между направляющими (опорными) роликами 16 и проходит через кольцевой нагреватель 17, например индуктор ТВЧ со встроенпым спрейером. Задпий конец трубы 1 опирается на торцовый упор 18, связанный с кареткой 19, перемещаемой ходовым винтом 20 от механизма подачи 21.
Включается нагреватель и механизм подачи, и труба 1 получает продольное перемешение со скоростью, равной скорости нагрева.
Копир и опорная накладка, упираясь в опорные пояски нажимного ролика, заставляют трубу изгибаться. Изгиб происходит в горячем сечении под нагревателем, реакции от изгибающего трубу момента восприн ьмаются
опорными роликами. При этом тормоз 5
включен, колодки 15 прижимаются к тормозному шкиву 12 и создают тормозной момент, величина которого оиределяется давлением в цилиндре 6. Указанный тормозной момент шестерней И передается на нажимной ролик, который шестерней 10, воздействующей на зубчатый сегмент
7, создает нанравна копире дополнительное усилие, ленное навстречу движению трубы 1. Реакция от опорных поясков нажимного ролика направлена к центру дуги, очерчивающей копир 3.
По достижении заданного угла изгиба выключается нагрев и иодача трубы. Ползушка 14 отводится от копира, труба 1 снимается со станка, а удлинитель - с трубы 1.
Предмет изобретения
Гибочный орган трубогибочного станка для гибки труб с индукционным нагревом, содержаш;ий расположенные на осях нажимной и опорный ролики, коццр-удлинитель, закрепляемый на трубе, и тормозное устройство, связанное через зубчатую нередачу е нажимным роликом, отличаюп,ийся тем, что, с целью уменьшения утонения стенки трубы на наружной стороне гиба, копир-удлинитель снабжен зубчатым сектором, связанным с нажиМНым роликом посредством соосно установленной с ним шестерни.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для гибки змеевиков | 1990 |
|
SU1726091A1 |
Трубогибочный станок | 1981 |
|
SU988410A1 |
Головка гибочная трубогибочного станка | 1978 |
|
SU772648A1 |
Универсальный трубогибочный станок | 1979 |
|
SU772649A1 |
ТРУБОГИБОЧНЫЙ СТАНОК_,-..-л.. -г^.ц4Я бСЬОч,-.->&-^^_ ., р|Иьй1ЙО'Т11'>&:^ - "-^"iш^ •Jstsu" ^"•'•- - _ i bvi &,• •' -' | 1973 |
|
SU368902A1 |
Устройство для контроля заданных углов гибки | 1976 |
|
SU707646A1 |
ТРУБОГИБОЧНЫЙ СТАНОК | 1987 |
|
SU1429414A1 |
ТРУБОГИБОЧНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗМЕЕВИКОВ | 1996 |
|
RU2101115C1 |
Устройство для гибки ошипованныхТРуб | 1979 |
|
SU837470A1 |
Способ изготовления теплообменников и стан для его осуществления. Устройство для передачи длинномерных изделий на обработку. Трубогибочная машина | 1981 |
|
SU1011322A1 |
Авторы
Даты
1975-03-15—Публикация
1973-10-05—Подача