Способ гибки труб Советский патент 1986 года по МПК B21D7/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к гибке труб с нагревом ТВЧ деформируемого сечения, и может быть использовано при изготовлении гнутых участков трубопроводов.

Цель изобретения - повышение качества изогнутых труб за счет предотвращения гофрообразования.

На чертеже представлена схема гибки.

Трубу 1 устанавливают в направляющих роликах 2 станка и пропускают через ин- дуктор 3. Отклоняющий ролик 4 доводят до сопри косновения с трубой 1 и включают продольную подачу трубы 1 со скоростью Vnp, одновременно или чуть позже включают поперечную подачу отклоняющего ролика 4 с постоянной скоростью Уп, равной (0,5-0,6) Vnp, по достижении углов загиба трубы 1, равных углу гибки р 45-60° поперечную подачу Vn отключают и продолжают процесс при наличии только продольной подачи (стационарный этап).

В начале процесса гибки, когда продольное усилие имеет наименьшую величину, радиус гиба трубы больще заданного, что позволяет избежать гофрообразования и обеспечить меньшее по сравнению с известным способом утонение стенки в начале гиба. В дальнейщем постоянная скорость перемещения отклоняющего ролика 4 приводит к уменьшению радиуса гиба и одновременному возрастанию продольного усилия, а при достижении угла загиба а, равного углу гибки р (начало стационарного периода гибки), величина радиуса гиба становится меньше заданной величины и остается примерно равной до конца процесса при максимальном значении продольного усилия.

Среднее значение радиуса гиба при этом обеспечивается равным заданной величине радиуса.

С точки зрения оценки качества гибов по предлагаемому способу получение переменного по длине радиуса гиба не имеет существенного значения, поскольку основными критериями контроля качества гибов яв

ляется угол между торцами труб и состояние поверхности.

Наилучшие результаты получены при скорости отклоняющего ролика 4, равной (0,5-0,6) величины продольной скорости трубы 1.

Пример. Необходимо согнуть трубу 0159х Хб мм из стали 08Х 18Н10Т с радиусом гиба 250 мм на угол 90°. Гибка осуществляется на станке ТГС-300 с радиусом отклоняющего ролика мм.

Трубу устанавливают в станок, закрепляют в каретке продольной подачи и направляющих роликах.

Устанавливают скорость продольной подачи (скорость гибки) Кпр потенциометром электропривода, равную 0,6 м/с, а скорость отклоняющего ролика l/non 0,6Vnp, 0,36 мм/с.

Расстояние LO от индуктора до отклоняющего ролика устанавливают равным 275 мм и продвигают трубу через индуктор на расстояние не менее 275 мм.

Подводят отклоняющий ролик до соприкосновения с трубой, включают нагрев и по достижении нагрева трубы до температуры 1050°С включают спрейерное охлаждение трубы и продольную подачу станка. Спустя I-2 мин, когда нагрев и охлаждение трубы под индуктором стабилизируется, включают подачу отклоняющего ролика с постоянной скоростью 0,36 мм/с, под действием которого осуществляется изгиб трубы. По достижении начала гиба на трубе отклоняющего ролика его перемещение останавливают и догибают трубу до заданного угла загиба при неподвижном отклоняющем ролике. Так как в начале гиба расчетное значение мм вместо 250 мм, это обеспечивает получение гибов без гофр в начале гиба и с меньшим утонением стенки.

Предлагаемый способ позволяет, кроме того, отказаться от изготовления специальной оснастки - радиусных удлинителей и соответствующих им отклоняющих роликов, автоматических радиусоугломеров для крутой гибки труб.