Трубогибочный станок Советский патент 1957 года по МПК B21D7/16 B21D7/08 

Предметом изобретения является трубогибочный станок, предназначенный для изготовления змеевиков из предварительно сваренных прямых труб с возможностью, не прерывая процесса гибки, перестраиваться на различные радиусы гиба.

Известные конструкции трубогибочных станков требуют применения для малых радиусов гиба дорна, препятствующего образованию складок и овальности, но не предотвращают утонения стенок на растянутой части изогнутой трубы.

В конструкции трубогибочного станка, согласно изобретению, для ликвидации указанных недостатков на станке перед местом изгиба трубы установлен нагревательный кольцевой индуктор токов высокой частоты, имеющий с обеих сторон в плоскости гиба охлаждающие приспособления, из которых во время гиба включается только одно, расположенное с выпуклой стороны изгибаемой трубы.

На фиг. 1 представлен общий вид трубогибочного станка; на фиг 2-рабочая часть станка в плане; на фиг. 3-разрез по АА-ББ-ВВ на фиг. 2; на фиг. 4-схема индуктора ТВЧ с охлаждающим приспособлением.

На станине / смонтированы: механизм 2 качания каретки нажимного ролика, на котором помещен нажимной ролик 5, индуктор 4, направляющие ролнки 5, рабочий зажим 6 и ролики 7 марщевой подачи трубы. Электродвигатель 8 осуществляет привод всех движущихся частей станка.

Механизм качания каретки нажимного ролика (фиг 2 и 3), представляет собой фасонный рычаг 9, имеющий на расщиренном дугообразном торце зубцы червячного колеса, находящиеся в зацеплении с червяком 10, поворотно посаженным на палец //, укрепленный на станине / станка. На другом конце фасонного рычага 9 в отверстие вставлена ось 12, перемещающаяся только в вертикальном направлении (взерх и

№ 110447

вниз). На этой оси помещен нажимной ролик 3. На задней нижней поверхности рычага 9 укреплен пневматический цилиндр 13 с диафрагмой 14, к которой прикреплен палец 15., опирающийся в один конец подвешенного качающегося рычага 16, который своим другим концом упирается в ось 12. При впуске в цилиндр 13 сжатого воздуха рычаг 16 поднимает ось 12 вверх и ролик 3 выходит из отверстия в рычаге 9 вверх, занимая свое рабочее положение.

При выпуске из цилиндра 13 воздуха ось 12 опускается вниз и ролик 3 утапливается в отверстии корпзса рычага 9 (см. фиг. 3 - пунктир). В таком (нерабочем) положении он может быть переведен с одной стороны подлежащей изгибу трубы 17 на другую сторону.

Таким образом, данная конструкция позволяет производить изгиб трубы то в одну, то в другую сторону.

Перед местом изгиба трубы помещен кольцевой нагревательный индуктор ТВЧ4, оснащенный с двух сторон охлаждающими приспособлениями 18 (фиг. 4). Из обоих охлаждающих приспособлений во время гиба в работу включается только одно, расположенное с выпуклой стороны изгибаемой трубы. Это обеспечивает интенсивное охлаждение выпуклой стороны изгиба и предотвращает изменение толщины стенок выпуклой части изгибаемой трзбы. Внутренняя нагретая сторона изгиба сжимается - происходящее утолщение стенок повыщает прочность изогнутого участка трубы.

Рабочий зажим 6, зажав трубу, продвигается вперед к нажимному ролику на величину, соответствующую длине изогнутого участка трубы, после чего рабочий зажим разжимается и возвращается в исходное положение. Затем в действие вступают ролики 7 маршевой подачи, которые передвигают трубу на величину, равную длине прямого участка змеевика.

Предмет изобретения

Трубогибочный станок с применением неподвижной опоры, например в виде роликов, на которой изгибается труба под влиянием нажимного органа, воздействующего в поперечном направлении на выступающий из олоры конец трубы при проталкивании ее через опору в осевом направлении, отличающийся тем, что, с целью изгиба трубы с малым радиусом без применения дориа и без утонения стенки и образования овальности сечения трубы, на станке перед местом изгиба трубы установлен кольцевой нагревательный индуктор токов высокой частоты, имеющий с обеих сторон в нлоскости гиба охлаждающие приспособления, из которых во время гиба включается только одно, расположенное с выпуклой стороны изгибаемой трубы.

Фиг. 1

6 4 6

см