Зубострогальная гребенка Советский патент 1985 года по МПК B23F21/04 

f..

оС

ел

СП СП

оо

00 00

ЗУБОСТРОГАЛЬНАЯ ГРЕБЕНКА, для чистовой обработки зубчатых колес, выполненная в виде зубчатой рейки, режущие кромки по меньшей мере у двух зубьев которой расположены в одной плоскости, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности и качества обрабатывае мой поверхности, плоскость режущих кромок одного из крайних зубьев наклонена к плоскости режущих кромок остальных зубьев на угол 20-60°, высота упомянутого зуба выполнена меньшей, чем высота остальных зубьев, на величину, равную

Ф(Jг.i

Изобретение относится к обработке металлов резанием к может быть использовано при чистовом нарезании крупномодульных зубчатых колес.

Известны зубострогальные гребенки для обработки цилиндрических зубчатых колес в виде зубчатой рейки с одинаковыми углами профиля всех зубьев и расположением режущих кромок в одной плоскости 1.

Однако при обработке за один проход окончательная обработка производится зубьями, участвовавшими в предварительном нарезании, износ которых снижает точность обработки и качество обработанной поверхности.

Цель изобретения - повышение точности и качества обрабатываемой поверхности.

Поставленная цель достигается тем, что у зубострогальной гребенки для чистовой обработки зубчатых колес, выполненной в виде зубчатой рейки, режуш.ие кромки по меньшей мере у двух зубьев которой расположены в одной плоскости, .плоскость режущих кромок одного из крайних зубьев наклонена к плоскости режущих кромок остальных зубьев на угол 20-60°, высота упомянутого зуба выполнена меньщей, чем высота остальных зубьев, на величину, равную (0,1-0,2)гп, а торцовый щаг между одноименными профилями указанного зуба и соседнего с ним зуба отличается от шага остальных зубьев на величину, равную (0,02-0,05)т, где m - модуль исходной рейки.

На фиг. 1 показана зубострогальная гребенка (вид со стороны передней поверхности зубьев гребенки); на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Гребенка состоит из зубьев 1-4 с углом профиля а. Крайний зуб 4 выполнен с

торцовым шагом Ptj Pt± (0,02-0,03)т одноименных профилей с соседними зубом 3, /отличающимся от щага Р зубьев 1-3. Высота крайнего зуба 4 выполнена мень5 щей, чем высота остальных зубьев 1-3 на величину h(0,l-0,2)т. Плоскость В режущих кромок зуба 4 выполнена под углом Я 20-60° к плоскости С, в которой расположены режущие кромки остальных зубьев.

Гребенка работает следующим образом.

Гребенка устанавливается относительно обрабатываемого колеса таким образом, чтобы зубья 1-3, осуществляющие предварительную обработку, располагались симметрично плоскости, проходящей через ось колеса. Обрабатываемому колесу сообщают непрерывное вращение, согласованное с возвратно-поступательным движением инструмента. Предварительную обработку осуществляют зубьями 1-3 с радиальной подачей инструмента. После врезания инструмента на полную глубину профиля инструменту сообщают тангенциальную подачу, при которой производится окончательная обработка крайним зубом 4.

5 Уменьшение высоты шероховатости достигается в результате уменьшения глубины резания чистового зуба 4 до величины 0,2-1,5 мм (в зависимости от модуля), что соответствует изменению торцового шага на величину (0,02-0,05) т. Наклон режущих кромок чистового крайнего зуба 4 до 60° создает благоприятные условия резания. Уменьшение высоты чистового зуба на величину (0,1-0,2)т определяет обработку чистовым зубом 4 только рабочего профиля зуба колеса и исключение резания вершиной зуба, что в совокупности с наклоном плоскости режущих кромок чистового зуба могло бы создать неблагоприятные условия резания.