Способ получения нитрита натрия Советский патент 1985 года по МПК C01B21/50 C01D9/06 

Описание патента на изобретение SU1155561A1

ел

ел

ел

а

Изобретение относится к производству . неорганических веществ, имеющих применение в химической и металлургической промьшшенности и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения - повьшение выхода продукта и снижение содержания в нем нитрата натрия.

Пример 1. В абсорбер подают нитрозный газ, расход которого соетавляет 312 л/ч, концентрацией (CNOj) 1,7% при степени окисленности 35%, скорость газа 0,3 м/с, температура 30 С. На орошение абсорбера подают водный раствор трибутилфосфата в количестве 85 г. Получают на выходе газ, содержащий 0,005% N0;(, и 100 г органического раствора состава, %: НЫОз6,05 и HNOj 6,5, который смешивают при в соотношении 0:В органической фазы к водной равном 1:1 с водным раствором состава,%: NaNOj 36,1 и NaNQj 7,4. После экстракции получают 99 г органической фазы состава, %: HNO 10,1 и HHOj 0,2, и 99 г водной фазы, содержащей, %: NaNO, 45,5; HNO, 0,2, HNO 0,1. Фазы разделяют. 20 г водной фазы перерабатывают в продукт (NaNOj) путем кристаллизации, промывки и сушки, а органическую фазу нейтрализуют содой в присутствии 40,6%-ного раствора нитрита натрия в количестве 100 г. Получают 117 г 47,5%-ного раствора нитрита натрия, 15,6 г которого смешивают с 79 г водной фазы и направляют для обрабЬтки органического раствора, полученного после поглощения оксидов азота. 85,4 г 47,5%-ного раствора нитрита натрия подают вновь на обработку органической фазы, а 16 г перерабатывают в продукт путем кристаллизации, промывки, сушки (NaNOj). Регенерированный трибутилфосфат используют дпя абсорбции оксидоб азота. Выход нитрита натрия от количества азотистой кислоты, получаемой при абсорбции, составляет 80% при содержании основного вещества (нитрита натрия) 99,8% и нитрата натрия О,15%.

Пример2. В абсорбер подают нитрозный газ, расход которого составляет 625 л/ч, концентрацией (CNO) 1,1% при степени окисленноети 45%. Скорость газа 0,3 м/с, температура 20°С. На орошение подают водный раствор дибутилфталата в количестве 174 г, получают на выходе газ,содержащий 0,005% NOj , и 193,3 г органического раствора, концентрации, %: HNO 4,8 и HNO 4,11, который смешивают при 20С в соотношении 0:В, равном 1j9:1, с водным раствором состава, % : NaNOj 10, Oj NaNO 32,9. После экстракции получают 189 г органической фазы состава, %: HNO 7, 7,- HNO, О, 15 и 99 г водной фазы, содержащей, %: NaNO j 43, 2; HNO, 0,05; HN050,05. Фазы разделяют. 26 г водной фазы перерабатывают в продукт (NaNO) путем кристаллизации, промывки, сушки, а органическую фазу обрабатывают содой в присутствии 39,4%-ного раствора нитрита натрия в количестве 190 г. Получают 214 г 45%-ного раствора NaNO, 22,2 г которого смешивают с 73 г водной фазы и направляют для обработки органического раствора, полученного после поглощения оксидов азота. 166,6 г 45%-ного раствора NaNO подают вновь йа обработку органической фазы, 25,4 г вьгоодят на переработку в готовый продукт (NaNO). Регенерированньй дибутилфталат используют для абсорбции оксидов азота Выход нитрита натрия составляет 99,5% при содержании основного вещества 99,7% и нитрата натрия 0,2%.

П р и м е р 3. Органический раствор HNO и HNb- в трибутилфосфате после абсорбции оксидов азота водным раствором трибутилфосфата состава,%: 3,38 HNOj, 10, 3HNO, при 15с и соотношении 0:В, равном 5:1, смешивают с водным раствором, содержащим, %: NaNO 22,8, NaNO,y 17,8. После экстракции получают 249 г органической фазы, состава, %: 12,5 HNO, О, 1 HNO, и 49 г водной фазы, содержащей, %: 44,9 NaNO, О, 3 HNOj и 0,86 HNOj, 24,6 г которой направляют на переработку в продукт. К органической фазе добавляют 250 г 33,5%-ного раствора нитрита натрия и нейтрализуют содой. Ползгчают 302,3 г 43%-ного раствора NaNOj, 20,7 г которого смешивают с г водной фазы для приготовления водного раствора нитрита и нитрата натрия, подаваемого на взаимодействие с органическим раствором HNOg и HNO. 194,6 г 43%-ного раствора NaNOg подают на обработку органической фазы, а 87 г вьгеодят для получения продукта (NaNO). Регенерированный, трибутилфосфат используют для поглощения оксидов азота. Выход нитрита натрия составляет 99,2% при содержании основного вещества 99,8% и нитрата натрия 0,15%.

Концентрационный интервал по нит рату и нитриту натрия определяется тем, что увеличение содержания нитрита натрия ведет к ухудшению качества нитрата натрия, а. уменьшение

1555614

к снижению выхода NaNOj в продукте. Выбор соотношения органического и водного растворов определяется как концентрацией водного раствора, так 5 и составом органического раствора. При 0:В 5:1 ухудшается качество нитрита, затруднено разделение фаз и возможен захват органической фазы водной, при 0:В f 1:1 ухудшается качество нитрата натрия и снижается концентрация его в водной фазе.

Похожие патенты SU1155561A1

название год авторы номер документа
Способ получения азотной кислоты 1981
  • Панов Виктор Петрович
  • Чупалов Виктор Станиславович
  • Соловьев Сергей Федорович
  • Терещенко Леонид Яковлевич
  • Новиков Эрик Андреевич
  • Бесков Владимир Сергеевич
SU1133229A1
Способ получения концентрированных оксидов азота 1984
  • Чупалов Виктор Станиславович
  • Панов Виктор Петрович
  • Терещенко Леонид Яковлевич
  • Безуглый Сергей Александрович
  • Бусыгин Николай Юрьевич
SU1224258A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИТРИТА НАТРИЯ 1993
  • Ферд М.Л.
  • Воронова А.В.
  • Яшугин И.Н.
  • Александрова М.Ю.
RU2069173C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИТРИТА НАТРИЯ 1993
  • Ферд М.Л.
  • Александрова М.Ю.
  • Яшугин И.Н.
  • Воронова А.В.
  • Луценко В.В.
  • Стародумов А.П.
RU2069174C1
Способ получения азотной кислоты 1984
  • Чупалов Виктор Станиславович
  • Панов Виктор Петрович
  • Терещенко Леонид Яковлевич
  • Костылева Людмила Васильевна
  • Кутаков Виктор Борисович
SU1239093A1
Способ улавливания окислов азота 1978
  • Панов Виктор Петрович
  • Новоселов Анатолий Андреевич
  • Серов Анатолий Вячеславович
  • Терещенко Леонид Яковлевич
SU806598A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИТРАТА НАТРИЯ 2002
  • Петруняк М.А.
  • Суханов А.И.
  • Бердичевский Н.И.
  • Журавлев Л.М.
  • Стародумов А.П.
  • Чупина В.А.
RU2213696C1
Способ получения сложных удобрений 1977
  • Панов Виктор Петрович
  • Орехов Игорь Игнатьевич
  • Терещенко Леонид Яковлевич
  • Смирнова Лариса Яковлевна
SU842080A1
Способ получения концентрированныхОКиСлОВ АзОТА 1976
  • Терещенко Леонид Яковлевич
  • Панов Виктор Петрович
  • Мямлина Татьяна Анатольевна
SU831724A1
Массобменная колонна для очистки газов 1983
  • Хитерер Руслан Зурахович
  • Тертышный Игорь Григорьевич
  • Чехов Олег Синанович
  • Олевский Виктор Маркович
SU1125029A1

Реферат патента 1985 года Способ получения нитрита натрия

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИТРИТА НАТРИЯ, включающий абсорбцию оксидов азота, вьщеление продукта кристаллизацией, промывку и сушку продукта, о т л и ч а ющ и и с я тем, что. Г S :-„ с целью повышения выхода продукта и снижения содержания в нем нитрата натрия, абсорбцию ведут водным раствором трибутилфосфата илн дибутилфталата с последующим смешением полученного раствора с водным раствором нитрита и нитрата натрия при содержании нитрита натрия в растворе 7,4-17,8% и соотношении органического и водного растворов

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1155561A1

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИТРИТОВ 0
SU309903A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Позин М.Е.Технология минеральных солей
Л., Химия, 1974, т
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Пневматическое приспособление для отделения листов от стопки 1916
  • Фельдман С.Е.
SU1218A1

SU 1 155 561 A1

Авторы

Панов Виктор Петрович

Костылева Людмила Васильевна

Терещенко Леонид Яковлевич

Новиков Эрик Андреевич

Насруллина Асия Сибгатулловна

Даты

1985-05-15Публикация

1983-04-18Подача