Способ ультразвукового контроля изделий Советский патент 1985 года по МПК G01N29/04 

Изобретение относится к ультразвуковым неразругдающим испытаниям изделий и может быть использовано для контроле качества продукции металлургической и машиностроительной промт-ляленности. Известен способ зшьтразвукового контроля изделий, заключающийся в том, что в контролируемом изделни электромагнитно-акустическим преобразоватепем возбуждают импульс ные ультразвуковые колебания и по изменению их параметров судят о результатах контроля, при этом величину индукции поля подмагничивания электромагнита преобразователя регу лируют пронордионально /длительное-ти зондир-уютцего импульса С1 Недостатком этого способа являет сп низкая достоверность контроля из-за помех, возника10ор1х при изменении 1 еличи}1ы индукции ноля подмагннчмваг.ия, неоднородности электромагн 1тнг1 х свойств изделия, в, котором возбуждается ультразвук. Наиболее близк -м по технической суииюсти к предлагаемому является способ ультразвукового контроля издели, заключаюппгйся в том, что возбулсдают в контролируемом издел1-н имаул ь сы улътр а з Б ук о вых к ол еб а н ий пропусканием .высокочастотных имиуль сов тока в намагнЕ1ченном поверхност ном слое изделия, принимают с помощью катушки индуктивности возникшие в изделии ультразвуковые колебангш, измеряют амп1И1туду этих коле баний, по величине которой онределя ют дефектность 2. . Однако при определении результатов конт1)оля не учг ть вается изменеГ1ие. сачества поверхности изделия и условий возбуждения ультразвуковых колебаний при изменениях, зазора меж ду преобра; опателем и изделием. Это обусловлено нестабильностью во бу ; ;1ения си) при изменении зазора между токонроводящими пластина ми I поверхностью изделия в широком диапазо1ге. электромагнитных свойств ока,тгины и обезуглероженного слоя и де..ий, что приводит к снижению до- с тонер нос ти когпроля, Цель 1зобретения - повьшение до стоверности контроля, Указанная цель достигается тем, чго согласно способу .ультразвуково Kj;)HTpoHn изделий, заключающемся в 1 2 , что возбуждают в контролируемом том изделии импульсы ультразвуковых колебаний пропусканием высокочастотных импульсов тока в на-магниченном поверхностном слое изделия, принимают С иомощь.ю катушки индуктивности возникшие в изделии ультразвуковые колебания, измеряют амплитуду этих колебаний, по велиггине которой определяют дефектность, дополнительно изме1 яют амплитуду высокочастотных импульсов, кп.дуцируемых в катушке ИН..ЦУКТИВНОСТИ при возбуж.дении ультразвуковых колебаний, а дефектность изделия определяют по величи,не отношения укаЗо.;ных амплитуд. На чертелсе приведена . блок-схема устройства для реализации способа ультразвукового контроля изделий. Устрог1ство содержит источник 1 магнитного поЛя, катушку 2 индуктивноети, электропроводящие контакты 3, выпол енные в виде роликов, генератор 4 высокочастотных импульсов, соединенный с контактами 3, ультразвукоВО1 дефектоскоп 5, 1зход которого соединен с 2 индуктивности, блок 6 измерения отно11ге И1я сигналов, вход которого связан с выходо.м дефектоскопа 5, самописец регистрации результатов контроля, связанн.ый своим входом с выходом блока 6, контpoJHipyeмый участок 8 изделия. Способ ультразвукового контроля изделия реализуется следующим образом, С источн1и а 1 контролируемый уч 1сток изделия 8 подмагничи- вают поетоян ым магнитным полем. Кроме того, через этот участок посредством контактов 3 пропуска-от высокочастотные рпчпульсы тока, формируемые генератором 4. При этом в изделии 8 за счет взаимодействия 1Шпульсов тока с по7 1агничивающим полем происход1гг возбуж,1дение ультразвуковых колебаний, а в катушке 2 И1гдуктивности наводятся электрические импульсы, амплитуда которых прямо пропорциональна плотности тока в поверхностном слое изделия 8 и, следовательно, интенсивности возбуждаемых ультразвуковых колебаний. Амплитуду и дуцированпых в катушке 2 импульсов при возбуждении ультразвуковых колебаний измершот с помощью дефектоскопа 5, Импульсы ультразвуковых колеба.ний5 отразившиеся, от противоположной поверхности изделия и

31

вернувшиеся к поверхности, возле которой они были возбуждены, за счет эффекта обратного электромагнитно-акустического преобразования индуцируют в катушке 2 индуктивности электрические импульсы, амплитуду которых регистрируют с помощью дефектоскопа 5, С помощью блока 6 определяют величину отношения амплитуд импульсов, измеренных дефектоскопом 5 во время возбуждения и приема ультразвуковых колебаний, и регистррфуют Полученные значения с помощью самописца 7. По величине отношения указанньЕх амплитуд определяют степень дефектности изделия.

324

Таким образом, измерение амплитуды высокочастотных импульсов,-индуцируемых в катушке индуктивности при возбуждении ультразвуковых колебаний, позволяет получить информацию об амплитуде ультразвутсовык. импульсов, возбуждаемых в поверхностном слое контролируемого изделия, учет которой повьшает достоверность .

принятия решения о дефектности. Определение дефектности изделия по величине отношения амплитуд позволяет отстроится от помех, связанных с изменением условий возбуждения

ультразвуковых колебаний, и тем

самьм повысить достоверность контроля.

СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КО ТРОЛЯ ИЗДЕЛИЙ, заключаюпц йся в том что возбуждают в.контролируемом изделии импульсы ультразвуковых колебаний пропусканием высокочастотных импульсов тока в намагниченном поверхностном слое изделия, при- . нимают с помощью катушки индуктивности возникшие в изделии ультразвуковые колебания, измеряют амплитуду этих колебаний, .по величине которой определяют дефектность, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности контроля, дополнительно измеряют амплитуду высокочастотных импульсов, индуцируемых в катушке индуктивности при возбуждении ультразвуковых колебаний, а дефектность изделия определяют по величине отношения указанных амплитуд. UiJ