СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛА Советский патент 2005 года по МПК C03B23/25 C03B23/35 

Похожие патенты SU1156355A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ МОЛЛИРОВАНИЯ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА И ФОРМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2007
  • Пестов Александр Васильевич
  • Антонов Игорь Владимирович
  • Кауппонен Борис Аарнеевич
  • Силенок Николай Алексеевич
  • Лисютин Сергей Анатольевич
RU2352530C2
Способ изготовления гнутых изделий из стекла 1982
  • Пестов Александр Васильевич
SU1043120A2
Способ изготовления гнутых изделий из стекла 1981
  • Севрюк Эмилия Болеславовна
  • Пестов Александр Васильевич
SU962224A2
Способ изготовления гнутых изделий из стекла 1987
  • Пестов Александр Васильевич
  • Хрычев Анатолий Родионович
  • Соколов Виктор Николаевич
  • Калмыков Станислав Николаевич
SU1426954A2
СПОСОБ ПЕРЕФОРМОВАНИЯ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА 2010
  • Пестов Александр Васильевич
  • Самсонов Вячеслав Иванович
  • Кауппонен Борис Аарнеевич
  • Шаталин Виктор Анатольевич
  • Ярчихина Ольга Сергеевна
RU2431613C1
Способ изготовления гнутых изделий из стекла 1980
  • Пестов Александр Васильевич
  • Севрюк Эмилия Болеславовна
  • Янишевский Вячеслав Михайлович
SU881017A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2009
  • Пестов Александр Васильевич
  • Кауппонен Борис Аарнеевич
  • Чашников Иван Георгиевич
RU2408548C1
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ОРИЕНТИРОВАННОГО ОРГАНИЧЕСКОГО СТЕКЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2007
  • Пестов Александр Васильевич
  • Темных Валерий Иванович
  • Самсонов Вячеслав Иванович
  • Лисютин Анатолий Сергеевич
RU2344932C1
СПОСОБ ИЗГИБАНИЯ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА 2011
  • Пестов Александр Васильевич
  • Самсонов Вячеслав Иванович
  • Кауппонен Борис Аарнеевич
  • Суворов Игорь Геннадьевич
  • Безвершук Сергей Николаевич
RU2487089C1
ПЕЧЬ И СПОСОБ ИЗГИБАНИЯ СТЕКЛА 1994
  • Джеймс Бодмэн
  • Ян Николас Тетлоу
RU2137723C1

Реферат патента 2005 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛА

1. Способ изготовления гнутых изделий из стекла путем нагрева заготовки до температуры размягчения стекла, изгибания ее, проводимого последовательно на промежуточных формах под действием собственного веса и на окончательной форме, и охлаждения, осуществляемого после каждого этапа изгибания, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий со сложной кривизной поверхности за счет исключения повреждения их внутренней и наружной поверхности, а также предотвращения кристаллизации стекла, изгибание на окончательной форме осуществляют с помощью вакуума, причем его создают в местах с минимальным радиусом кривизны формующей поверхности, а его величину изменяют с 680-730 мм рт.ст. на начальной стадии изгибания до 540-600 мм рт.ст. - на конечной стадии.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве промежуточных форм используют рамочные жесткие формы с коническими формующими поверхностями.

SU 1 156 355 A1

Авторы

Пестов А.В.

Калмыков С.Н.

Сегень В.Е.

Медведев А.М.

Даты

2005-06-20Публикация

1983-03-15Подача